自动岩石锯石机在石材行业里是的一个机械设备，所以它的安装跟调整都是很重要的，如果锯片出现了少许的偏差，必须立刻调整回来。
在调整整组锯片的时候，会出现1-2片或者多片出现偏差，我们需要将出现偏差的锯片卸下，然后清理锯片跟垫板上的锈斑跟污染物，在将这些锯片重新安装上，旋转检查是否还有偏差，多次转动后要是还有锯片偏差过大的话，就要将其卸下进行整形处理。
自动岩石锯石机在进行切割时锯片偏移原因
一：锯片基体的挠度，主要表现为狭缝宽度过大，可以通过修正基体来解决;另一种是锯片基体与狭缝两侧岩壁之间的摩擦，主要表现为狭缝的正常宽度、机器的正常运行、正常电流值以及进度。在深锯时，必须降低锯片的进给浓度或左右行走速度。
二：使用冷却润滑油可以有效地解决这个问题。冷却润滑油在锯切界面(基体和岩石锯切表面)产生物理和化学吸附，形成一层厚厚的润滑膜。摩擦系数大于0.38，使用0.2%的冷却润滑剂可立即将摩擦系数降低到0.1左右。也就是说，当使用冷却润滑剂时，基体与岩壁之间的摩擦阻力可降低70%以上。由于切削阻力的降低，改善了叶片的状态。控制了锯片基体的摆动和振动，延长了锯片的使用寿命。
自动岩石锯石机需要如何维护与保养，在使用期间，应有严格的维护保养制度。
1、必须严格按润滑要求注油换油。
2、定期检查各种紧固件是否有松动现象，应确保紧固。
3、更换金刚石圆锯时，应检测锯片端面跳动，新锯片不得超过0.8mm，复焊锯片不得超过1.5mm。
4、检查三角带松紧是否适度，有无打滑现象，是否老化。若有时应调整或更换。
5、检查集中润滑油路是否畅通。
6、经常检查控制柜内各电器元件，接线螺钉是否有松动现象，动作是否灵敏。
7、切割荒料时重心是否正确平稳，荒料底部必须留有10～40mm。
8、检查主轴箱是否有渗漏水，如发现有时应立即查明原因，采取措施，并重新换油。
9、检查各电器是否安全接地。
10、检查各运动导轨镶条间隙是否适当。
