根据对生产线工序和生产用料的分析，该厂主要原材料为覆铜板、硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、油墨、锡、松香、硫酸镍、过硫酸氨、EDTA、柠檬酸、*等。普通含铜废水的来源于各工艺流程的清洗程序及废液排放；油墨废水来自于各显影工序；络合铜废水来自于蚀刻工序和电镀铜工序。线路板生产废水的主要污染物是酸、碱、Cu、Ni等重金属离子，以及COD、色度、SS等等。
 

　　根据废水的水质特点，分别对废水进行预处理后再合并一起处理。该处理系统主要的设计工艺如下：
 

　　废液废碱液单收集于浓酸和浓碱废液收集槽中，由泵定量泵入油墨废水处理系统中，可作酸和碱用以调节混合液的PH值。
 

　　工艺流程框图：
 

　　线路板废水处理工艺流程介绍
 

　　*废水、清洁剂、黑化液、硝酸废液
 

　　这几种废液或废水都是生产线废弃的换缸液，排放量少，但若直接排入调节池，会对废水造成较大的冲击负荷，需设置单的收集槽单收集，由定量泵小流量泵入调节池混合后一并处理。
 

　　油墨废水
 

　　墨废水主要特点是CODcr浓度很高，达15000mg/L，平均8000 mg/L左右。显影、脱膜废水中的有机物对后面的综合废水的混凝沉淀和离子交换有较大的影响。油墨废水特点是在酸性条件下易析离出，因此不可能与其它废水混合在一起处理。油墨废水单收集，由泵泵至酸化池，加入酸液，在酸性条件下(PH3-5)油墨中的感光膜会析出，形成浓胶状凝聚成团成为浮渣去除，再调pH值7～8，同时加入混凝剂，再经过沉淀分离，沉淀上清液的COD一般有400～800mg/L，上清液自流入调节池混合后再处理。
 

　　络合废水
 

　　因络合铜(EDTA铜络离子或铜氨络离子)结构相当稳定，溶解于水，不沉淀，虽然只占总水量的1~3%，但由于其络合物稳定，若不将络合物破除，出水中的铜离子就很难达标(0.5mg/L以下)。络合铜废水若与其它的污水混合在一起进行处理，为破络合物则投药量非常大，运行费用增加，因此络合铜废水必须单收集并预处理。由泵将络合废水泵入破络槽，加入氧化剂如次氯酸钠氧化破除络合物(EDTA和NH3在中性条件下都可被NaOCl氧化)。再加入混凝剂和助凝剂，沉淀后上清液流入调节池。
 

　　为保证出水能够稳定达标排放，经砂滤后的出水再经阳离子树脂交换吸附，以进一步去除污水中的阳离子。阳离子树脂适时再生并定期补充，达到循环利用，保证出水水质。经阳离子树脂交换后出水中的总铜常可在0.3mg/L以下，其它重金属离子都可稳定达标排放。