Rosemount3144P温度变送器常见故障

罗斯蒙特3144P温度变送器为您提供具有行业性、稳定性和可靠性的温度测量。变送器拥有双腔外壳，能够确保可靠性和诊断，保证您的测量点正常运行。这款变送器组合了罗斯蒙特X-well?技术与罗斯蒙特0085管夹传感器，可提供过程温度的测量，免除对热套管或过程渗透的需要。

常见故障

1、用户在选择压力传感器及变送器时，应充分了解压力测量系统的工况，根据需要合理选择，使系统工作在很好状态，并可降低工程造价。

2、通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。

3、压力变送器要求每周检查一次，每个月检验一次，主要是清除仪器内的灰尘，对电器元件认真检查，对输出的电流值要经常校对，压力变送器内部是弱电，一定要同外界强电隔开。4、压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设，传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。传感器及变送器在使用中应按行业规定进行周期检定。

注意事项

温度变送器的供电电源不得有尖峰，否则容易损坏变送器。变送器的校准应在加电5分钟后进行，并且要注意当时环境温度。测高温时(>>100℃)传感器腔与接线盒间应用填充材料隔离，防止接线盒温度过高烧坏变送器。在干扰严重的情况下使用传感器，外壳应牢固接地避免干扰，电源及信号输出应采用Ф10屏蔽电缆传输，压线螺母应旋紧以保证气密性。只有RWB型温度变送器有0~10mA输出，为三线制，在量程值的5%以下,由于三极管的关断特性造成不线性。温度变送器每6个月应校准一次，如果DWB因受电路限制不能进行线性修正，一般需要按说明选择量程以保证其线性。

数据显示不准的原因

1.线路长，信号衰减；

2.线路阻抗不匹配；

3.信号受干扰，没有屏蔽

影响因素

电路中影响变送器精度的因素很多，主要的有以下几种。

(1)非线性元件的影响常规的电压、电流变送器多为交流变换器(小互感器)，次级工频交流信号经过整流、滤波、稳压后获得终的直流信号。由于整流二极管，它们是非线性器件，因此它的电压、电流曲线均存在非线性特征。

(2)变送器铁芯的影响常规变送器变换中均采用铁芯材料作为导磁介质。一方面由于铁磁材料所表现出来的非线性特征(磁化喵线的起始区和饱和区)，并非是一种理想的线性传输关系，因此必然会对变送器的精度产生影响。另一方面，由于铁磁材料的磁滞性，铁芯对变送器的精度也会产生影响。一般在工频范围内，常规的硅钢片滞后角度在0°～15°内变化，而这个滞后角度的存在相当于增加了无功功率的成分，由于常规功率变送器是把电压和电流信号通过乘法器运算得出功率，所以这个滞后角度也会影响到功率变送器的精度。

规格

精度

±0.08°C(±0.14°F)

稳定性

5年稳定性

质保

12/18个月，3年或5年有限质保选项

输入

支持通用传感器输入（RTD、T/C、mV、ohm），可支持单传感器或双传感器装配

输出信号

4-20mA/HART?协议，FOUNDATION?现场总线协议

外壳双室现场安装型

显示/界面

大型LCD显示屏，带百分比范围的图形和按钮/开关

功能

业内的精度和可靠性，确保在关键的控制和安全应用中获得很好性能变送器-传感器匹配可将测量精度提高至75%

5年*稳定性延长了校准间隔，减少现场意外跳闸情况

罗斯蒙特X-well技术测量温度时无需过程穿孔，可减少设计、安装和维护成本

双室外壳，可在严苛环境中提供防护

HotBackup?功能和传感器漂移警告使用双传感器，确保测量完整性

热电偶老化诊断功能可监测热电偶的健康情况，防止老化导致的故障

小和大温度追踪可监测温度极限值，便于故障排查

变送器支持多种协议，便于集成到各种行业的多种主机环境

装置仪表板可作为简化装置组态，执行诊断性故障排查的简明界面

安装变送器

应在电缆管线的高点安装变送器，防止湿气进入变送器的外壳。

4.1典型现场安装

1.将热套管安装到过程容器壁上。

2.安装并拧紧热套管。

3.进行泄漏检查。

4.连接所有必要的联管节、联轴器和加长管配件。使用经过认证的螺纹密封剂密封配件螺纹，例如硅树脂或聚四氟乙烯胶带（根据要求而定）。

5.将传感器拧入热套管中，或者直接拧到流程管道上（视安装要求而定）。

6.核对所有密封要求。

7.将变送器安装到热套管/传感器上。使用经过认证的螺纹密封剂密封所有螺纹，例如硅树脂或聚四氟乙烯胶带（根据要求而定）。

8.将现场接线导线管安装到变送器导线管入口中（针对分体式安装），并把导线接入到变送器外壳中。

9.将现场接线端头拉到外壳的端子侧。

10.将传感器引线接到变送器的传感器端子上（接线图在外壳盖中）。

11.装好并拧紧两个变送器盖。

A.热套管

B.加长管（接嘴）

C.联管节或联轴器

D.现场接线导线管（直流电源）

E.加长件长度

典型分体式安装

1.将热套管安装到过程容器壁上。

2.安装并拧紧热套管。

3.进行泄漏检查。

4.将接线盒连接到热套管上。

5.将传感器插入热套管，接线传感器到接线盒（接线图位于接线盒内部）。

6.使用一个安装架选件（B4支架，如下所示），把变送器安装到50mm（2英寸）管道或面板上。

7.把电缆密封套安装到从接线盒到变送器导线管入口的屏蔽电缆上。

8.将屏蔽电缆从变送器另一侧的导线管入口接回到控制室。

9.通过电缆入口把屏蔽电缆插入到接线盒/变送器中。连接并拧紧电缆密封接头。

10.将屏蔽电缆引线连接到接线盒端子上（接线盒内部）和传感器接线端子上

（在变送器外壳内）。

A.电缆密封接头

B.从传感器到变送器的屏蔽电缆

C.从变送器到控制室的屏蔽电缆

D.50mm（2英寸）管道

E.B4安装支架

产品展示：

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