回收二手饲料制粒机生产线

1、按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油，减速器润滑油采用HJ-60机械油，冬季若室温低于-10℃，则采用HJ-20机械油。

2、设备在半年内应小修一次，一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。

3、及时调整皮带的松紧度。机器运转时，皮带不得有严重的打滑现象。

回收二手饲料制粒机生产线对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应及时维修、调整和更换。更换、维修、调整时间，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定，一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时，应及时调整或更换。

5、粉碎机锤片磨损后，要反转或调头使用，调头时要保持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损，需要更换新锤片时，要对每组新锤片进行称重，每组锤片的重量差不得超过5g，安装时必须按锤片排列图装配，以免粉碎机强烈震动。

6、电子秤使用半年后，需检查、标定其精度。

7、每班工作后，颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。

8、微机控制室经常保持清洁、安静。

1. 粉碎机强烈震动、噪音很大 原因可能是：

（1）锤片排列不对，应对照锤片排列图重新安装锤片；
（2）个别锤片卡在销轴中没有甩开，应及时处理；

（3）粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，要及时维修或更换。

（4）粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，破坏了转子的平衡，此时应及时更换有关零部件。

如检查不是上述原因，则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片，重量差过大，应重新选配对应的两组锤片，使其重量差不超过5g。

2. 粉碎机喂料口返灰

一般是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管堵塞。这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料，疏通吸料管，重新调整粉碎机喂入量。

3. 粉碎机内有异常声响

一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机，检查粉碎室并排除异物。

4. 成品配合料颗粒过粗

一般是由于筛片经磨损或异物打击后，出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。

5. 混合机流动性变差和混合均匀度不够

可能是由于混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。

6. 操作区内粉尘过多

主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因此发现粉尘过多，应及时检查上述部位并处理。

7. 电动机无力和过热

电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或*超负荷运行。此时应及时停机，请电工检查电器设备或调整工作负荷。

8. 颗粒机不出料 原因可能是：

（1） 进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；

（2） 模孔堵塞，应打通模孔；

（3） 原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；

（4） 压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。