闲置不用生物化工设备拆除回收生物化工指以生物质为原料来源，通过生物活性物质将生物质转化为所需产品的过程，常见的生物化工方法包括生物发酵法和酶法等。生物发酵指在适宜的条件下，将生物质原料经过特定的代谢途径转化为人们所需的产品的过程。现代生物发酵包含“上游”、“中游”和下游三个阶段，“上游”包含发酵菌种的筛选、保藏和育种。“中游”涵盖生产原料的预处闲置不用生物化工设备拆除回收理、菌种的扩大培养、空气的无菌化处理、发酵方法的选择和发酵过程的控制等。“下游”涉及发酵产品的分离提纯。酶法则是用生物酶作催化剂的方法，具有特异性强和催化效率高的特点。生物化工方法在医药、食品、农业、环保、能源、化工、冶金等领域均有应用。

从化学品生产的角度来看，和传统的石油化工、煤化工相比，生物化工拥有原材料可再生、安全性高和环境友好等优势。目前主要化学品的生产均来源于石油，石油化工的高速发展给人们的生活带来了的便利，但石油资源的*性引起了人们对能源紧缺的担忧。如何寻找可再生资源代替石油生产化学品的原料，已成为范围内研究的热点。生物质是替代石化资源的重要选项。生物质是对所有由光合作用产生的生物有机体的总称，属于可再生资源。其具有数量巨大、价格低廉、可实现碳循环等特点。以植物生物质木质素和纤维素为例，每年的生长数量高达1640亿吨，按能量换算，相当于石油产量的15-20倍。技术的进步已使多种化学品实现生物法生产。

生物化工的安全性高主要体现在两个方面，一是生产过程的安全性，二是具有食品安全性。化学合成过程中常涉及高温高压、常因发生热失控反应而造成事故。生物法通常在常温常压下进行，反应安全，条件简单。食品安全方面，生物法的安全性是化学合成法无法替代的，这与化工生产过程中的重金属和原料化学品的残留有关。以常用的防腐剂丙酸盐为例，生物法生产的丙酸盐较化学合成法拥有更高的食品安全性。

化工生产过程中造成的“三废”严重污染环境，化工厂每年排放约231亿吨的工艺废水，1600万吨的二氧化硫，我国每年由于环境污染造成的经济损失高达1000亿元。塑料等不可降解的垃圾严重破坏了环境的再生能力，造成大量海洋动物濒临灭绝。使用可降解塑料能缓解塑料污染，保护环境。生物基可降解塑料通过降解终转化为CO2和H2O回归自然，从根本上解决了环境污染问题。目前通过生物基单体生产的可降解生物基塑料有聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二酯（PBS）、聚苹果酸（PMLA）、聚β-羟基丁酸酯（PHB）等。生物质原料的基本元素是C、 H、O，几乎不含S，因此在生物发酵的过程中不产生硫化物，生产过程中减少了污染物的排放。研究表明，相比于化学合成法，生物法生产己二酸过程能减少85%的温室气体排放。

部分化学品的生物法生产较化学合成法已具有优势。生物法的原材料以玉米、大豆、秸秆、树木等，价格低廉。影响生物法成本的因素主要来自四个方面：生化反应的转化率；生化反应所需的时间；生产过程中的能耗；下游的分离和纯化过程。通过诱变育种、基因重组育种、代谢调控育种、基因工程育种等方法可获得高效的工业菌，提高生化反应转化率。对温度、pH、溶解氧、基质浓度等的优化可提升生化反应的速度。生物化工生产过程中的主要能耗来自于使用大量蒸汽对基质和反应器的无菌化处理以及好氧发酵过程中的通气流程。目前，己二酸的生物法成本已低于石油法20%-25%，以植物油为原料生产的长链二元酸比以丁二烯为原料通过多步化学转化制备的长链二元酸成本更低。