SMC电磁阀在工作当中参数的腐蚀原因
    管道内壁的腐蚀情况进行了取样调查，从调查的情况分析，凡是没做内衬的管材，使用5年以上均地被锈蚀，尤其是普通铸铁管树更为明显，结出4.5cm高的锈瘤。从管道中取出的锈块，大的约有5cm，可见管道腐蚀的严重性供水管道内部严重的腐蚀结垢，在流速偏低或滞留水的管网末端，一旦管内水流改向或突然加快时会引起水浑浊、发黄。内部结垢还造成管径断面缩小，有的DN100管的断面仅相当DN50管的断面或者更小，严重影响管网水质及输水能力。管道缩径很厉害，影响水质水压，加大了管网运行负荷。
    SMC电磁阀阀供水主管道的腐蚀原因
    1、SMC电磁阀水质的影响
    (1)SMC电磁阀值一般在7~9范围内，pH值的升高有助于对铁的腐蚀的抑制作用。
    (2)供水中的溶解氧含量的增加能加剧腐蚀，特别是在管网中的水流速度高的情况下。在供水静止的管道中，由于腐蚀产物能滞留在管道内表面上，起到一定的保护作用，故在供水静止状态下，水中溶解氧的增加，并不能明显提高腐蚀速率。
    (3)供水中的二氧化碳包括游离的二氧化碳和水中的碳酸，能与输水管道表面的氧化铁形成一定的化合物，促进氧化铁层的脱落，从而促进管壁腐蚀。
    (4)供水中的硫酸盐和氯化物对腐蚀的影响可用拉松指数α描述，α={[SO42-]+[Cl-]}/[HCO3-]。α值越大，表示水的腐蚀性越强。
    2、SMC电磁阀其它因素的影响
    (1)供水中的SMC电磁阀增加管道腐蚀。游离氯和氯化铰都会对金属输水管道造成有害腐蚀，这一点是比较明确的。如果当管道内有微生物腐蚀时，残留消毒剂将使微生物腐蚀减缓。
    (2)供水管网中的管道使用年限的影响。在开始阶段随养管道的使用年限增加，腐蚀越严重。但是当达到一定的腐蚀程度后，由于腐蚀产物的保护作用，腐蚀速率开始变缓。
    (3)SMC电磁阀的输水速度提高会给腐蚀过程提供更充分的溶解氧，有助于腐蚀，而且高流速的水刽各腐蚀层从管体上冲刷掉，从而加剧管体的腐蚀。
    (4)生物活性的影响。供水管网中往往存有很多微生物，他们能够引起多种方式的钢管腐蚀。
    然而在管道内生长出的生物菌膜又是一层防腐屏障。细菌也可以消耗氧。因此活性生物对管道的腐蚀具有正反双重作用，但zui终常见的还是表现一定的腐蚀作用。
    (5)某些水中的重金属对输水铁管内壁起到电化腐蚀作用，对管体是有害的。
    目前旧管道内沉积和锈蚀的日益严重不仅降低了供水能力，还导致管道内水质恶化，影响区域形象。因此，加强给水管道的科学管理，正确解决沟槽弹性座封闸阀管道内的沉积锈蚀，利用管道的刮管与涂衬是提益、节约资金、搞好服务的一项宜要措施，它既能改善供水水质又可延长管道的使用寿命，有不容忽视的经济效益和社会效益。
    环氧树脂具有耐磨性、柔软性、紧密性，使用环氧树脂和硬化剂混合后的反应型树脂，可以形成快速、强劲、耐久的涂膜。
    环氧树脂的喷涂方法一次喷涂的厚度为0.5~1mm，便可满足防腐要求。使用速硬性环氧树脂涂衬后，经过2小时的养护，清洗排水后便可使管道投入运行。采用环氧树脂喷膜强化保护处理新工艺改造后的水管，一般情祝下10年内能完好如初。环氧树脂防腐性能的静态和动态试验结果表明，未涂膜铸铁管道中铁浓度很高，而且增加很快；而涂膜后缓蚀致果很明显。可见，环氧树脂的防腐效果很好。
    3、内衬软管法
    用内衬软管法来解决旧管道防腐的方法，有滑衬法、反转衬法、“袜法”及用Poly-Pig拖带聚氨酯薄膜的方法等。这些方法都能形成“管中有管”的防腐形式，防腐效果非常好，在长距离无支管的情况下特别适用，但不适合城市供水管道。
    SMC电磁阀阀利用此技术对管道进行翻新，在保证管道使用寿命的前提下改善水质，是一种行之有效的城市地下管道施工技术。根据经验，软管方法施工费用为传统的“大开挖”更换工艺的55%~70%，工期缩短一半，对周围环境影响小，而性能和使用寿命增加一半以上。
    以上几种防腐方法，都要考虑构造物的材质，做好计划，便于在平常的维修计划中列入执行。在具体计划中，某段材料的腐蚀抑制力可以忽略，以增加整体管道的防腐能力。