在国内工业生产市场，随着石油、化工、、工程、厂矿、矿业等产业的飞速发展，防爆操作柱在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止机旁操作柱事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于操作柱在工作时不可避免地产生电火花，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及国家财产和公民的生命安全。因此，作为使用zui广泛的照明灯具，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。

　　1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。
　　
　　2.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。
　　
　　3.螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
　　
　　4.装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，防爆操作柱保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。
　　
　　5装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。
　　
　　6.线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。
　　
　　7.电气设备安装后按电气设计要求调试。
　　
　　8.防爆操作柱调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
　　
　　9.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3Mm3#钙基脂。
　　
　　10.紧固箱盖时，用拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
　　
　　11.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，zui大缝隙小于0.1mm。
　　
　　12.装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，防爆操作柱避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
　　
　　1.防爆操作柱未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
　　
　　2.焊接采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形。
　　
　　3.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
　　
　　4.所有焊缝须双面焊接，防爆操作柱不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
　　
　　5.螺纹孔与盖配做。
　　
　　7.喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
　　
　　8.全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09。
　　
　　9.喷涂时注意保护防爆面，不能喷漆。螺纹部位不能喷漆。
　　
　　10．防爆操作柱防爆壳体须能承受7J能量的冲击而不损坏。
　　
　　以上是防爆操作柱生产的重要技术规范和装配要求，一个有严格品控的防爆生产厂家，在操作柱的生产过程中一定会严格按照以上规范和标准进行加工生产，只有这样才能保证防爆操作柱的质量不会有瑕疵，保证在使用的过程中不会发生危险爆炸。