石化行业是我国基础产业，为工农业生产和人民生活提供基本原料和能源保障。但同时，石化行业产生的废水也会对产生环境严重污染。目前，我国石油化工生产规模趋向大型化，生产过程中需要加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。因此污水水量大且成分相当复杂，特别是石油类、挥发酚等有毒有害污染物排放量均为行业之。

  我国石化废水处理技术：

  一般情况，对于难处理的石油化工废水来说，我国往往采用生物处理作为主体工艺，物理法、化学法作为预处理和深度处理。
  物理法处理技术主要有膜分离法、气浮法、隔油法和吸附法。气浮法是石化废水预处理常用的方法，成本低，处理效率高且不会产生二次污染。隔油法同样如此，但是该法收集到的浮油属于危险废物，需交由资质单位进行处理。膜分离技术和吸附法对石油化工废水中的臭味和色度有较好的处理效果，对有机物和悬浮物的去除率也很高。但是运行成本高，需要定期更换膜和活性炭，且易造成二次污染。其中活性炭吸附一般用于后续的深度处理。
  化学法处理技术主要有：氧化法、絮凝法。氧化法可以有效地去除水中的色度和臭味，也可以氧化废水中难生物降解的物质，对于水量水质变化适应能力强，反应速度快。其中臭氧氧化法使用比较多，多用于石油化工废水的深度处理。絮凝法利用混凝剂去除水中的有机物、浊度和色度，常用的混凝剂主要是无机药剂(如硫酸铝、氯化铁等)和有机药剂(聚丙烯酰胺等)。
  生化处理技术相比于其他的处理方法来讲，具有处理量大、处理效果好、运行管理简单、运行成本低等特点。主要分为好氧法、厌氧法和组合工艺。常用的厌氧处理技术有UASB、AF、厌氧流化床等工艺。常用的好氧技术主要有：A/O法、SBR、氧化沟、活性污泥法等。由于厌氧工艺可以提高污水的可生化性，因此经常采用厌氧-好氧组合工艺。例如，采用水解酸化-好氧池-曝气生物滤池工艺处理石油化工废水，研究结果表明COD去除率在90%以上，氨氮去除率在70%以上，对硫化物和挥发酚也有较高的去除率。
  近几年，我国水资源利用呈现紧张状态，研究人员将一些石油化工污水进行适度、深度的处理之后，直接将其当作其他石油化工生产环节中的进水。目前，我国环保企业在煤化工、石油化工等高难度废水处理不管研究探索新技术，试图推出石油废水*解决方案，实现水资源回收重复利用。