在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。提高磨床磨削液的净化分离切削液内的铁粉要如何选择磁性分离器。

    以下东慧专业生产制作磨床磁性分离器厂家为您解答：如何合理选择磁性分离器首先要根据客户磨床循环冷却泵的流量来确定流量，然后在咨询磁性分离器厂家，根据流量来采购匹配的分离器既节省成本又满足流量，

磁性分离器分为两种，【一】胶辊磁性分离器有名为压辊磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，zui后刮屑板将杂质与磁辊分离。磁辊可根据客户要求有所变更，也可订做钕铁硼磁辊，可根据客户要求来订做。

磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，*方式是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。

  【二】梳齿型磁性分离器有名为高强磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。梳齿型磁分器作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多优点：同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加；磁力大，分离率高；特别适用于环境恶劣油泥较多、切削状稍大、流量较大的冷却液的集中分离清除；能够分离颗粒状切屑。梳齿型系列磁性分离器广泛用于：各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、拉丝机、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。

        磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率