熔融结晶器(静态、动态降膜)

熔融结晶目前在中国未广泛应用，因此没有更多值得借鉴的工程经验，所以我司熔融结晶器设计要基于天津科技大学结晶过程研究室的熔融结晶工艺开发。

应用范围：
熔融结晶器广泛应用于化工中间体、医药中间体、生化制品的高纯度晶体产品的生产。

产品分类：
可分为高效静态熔融结晶器和动态塔式降膜熔融结晶器两种。

结晶器材质：
根据物料特性可用材质分为：碳钢、不锈钢及特殊金属材料

熔融结晶器优点：
① 实用性强，针对不同的工艺要求选用不同类型的设备。
② 投资费用低，价格仅为国外同类价格的1/5-1/10；国内价格的1/2-1/6。
③ 操作弹性大，可自动控制也可手动操作。
④ 设备紧凑、合理。
⑤ 实际应用效果好，结晶损耗低。
⑥ 应用熔融结晶工艺可以使有些复杂的工艺变得尤其简单。

熔融结晶器缺点：
结晶器的结构相对精馏塔来说，略复杂。需要发汗、洗涤等步骤。过程较复杂，过程的连续化较困难。

熔融结晶相对于其它热分离单元操作，熔融结晶具有如下优点：
1、 高选择性   2、低能耗  3、操作温度低  4、无溶剂  5、无废液  6、无气相
熔融结晶与精馏相比较，具有操作温度低、所需能耗小（液体变成固体所释放结晶热远远小于液体变成气体所需要要的汽化热，一般情况下结晶热大约为汽化热的1/5）等突出优点。操作温度低尤其利于分离热敏性物质。除以上两点外，第三点就是可以利用工厂里其它操作单元所产生的废热。这是因为，现有的大部分有机化合物的熔点都在工厂废热温度范围内。据Ulrich，Lu, Glade[i]对1999年Merck产品目录中的4773中有机物进行分析，发现71%以上的物质熔点在0℃和200℃之间。超过86%的物质熔点在0℃和300℃之间。
熔融结晶与溶液结晶相比较，由于没有添加新的溶剂，所以避免了溶剂的后处理过程，这个优点往往可以弥补熔融结晶的其它缺点.
熔融结晶处理的是液态物质，液态相对于气态而言，所需要的体积小，所用设备体积小，投资少。当然，如果熔融结晶需要更长的停留时间时，则这点优势就不明显了。
熔融结晶过程没有气体产生，泄露易于控制。而且整个设备可密闭，更有利于环境安全。
熔融结晶不需要添加任何物质，所以没有废液和其它化学物质（溶剂）产生。要知道，溶剂回收的成本往往占整个结晶成本的大部分。
对于非固体溶液型体系，从理论上来说，结晶过程具有非常高的选择性和可以高达100%的产品纯度。

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