中国是世界上石灰岩资源丰富的之一。而石灰的用途广泛，建材涂材料、化式水泥。冶金 等方面。石灰石的工艺是：石灰石经料仓、给料机进入锤式破碎机进行破碎，破碎之后的石灰石经斗式提升机输送至料仓，然后由料仓进入球磨机进入研磨处理。处理后的石灰粉到100目-200目就可满足生产的需求。这里我们山川重工给大家介绍一下锤式破碎机锤头的选择，选择一种好的锤头对石灰石的生产非常重要。

    锤式破碎机锤头损坏过快的原因处理石灰石自身的因素外，还包括破碎作用状况对锤头的影响。灰石化学成分中硅，硅对锤头具有很强的腐蚀性，使锤头快速磨损。硅含量越高，锤头使用寿命就越短。理想的情况是石灰石中硅含量低于2%。同时石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切有关。抗压强度越高，易碎性越差，锤头使用寿命就越短。理想的情况下石灰石抗压强度低于120MPa。

    破碎作业状况对锤头寿命的影响主要表现在：

    1、锤式破碎机的入料粒度，出料粒度对锤头影响大。

    2、雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。

    3、锤式破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响。

    4、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，对锤头使用寿命有很大影响。

    老式的锤式破碎机一般是采用高锰钢的锤头，这种锤头对石灰石的破碎使用周期短，耐损、耐磨度不够。随着技术的发展，先后出现了超高锰钢锤头和双合金锤头。双合金锤头，通常有三种形式：其一是，在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能；其二是，在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金（主要是铬）含量；其三是，在锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块。由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56（相当于HB585）以上，所以，就提高了锤头的抗磨性能。

    高锰钢锤头的热处理硬度，提高抗磨性，延长使用寿命。但是由于锰含量和合金我元素的提高有一定的限度，因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性（锤头在工作中断裂会产生非常严重的后果），在选择时要慎重考虑。

    锤式破碎机在使用过程中，入料粒度必须在规定的范围内，同时设备在运行过程中要对设备进行维护、保养。锤头在选择时要根据具体的实际选择，不要只求价格，更多的关注锤头的材质及适合的物料。

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