1、锰钢锤头

    目前国内锤式破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短，破碎石灰石的锤头一般可使用60~90天，在某些特殊的条件下，使用不到7天。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥化体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的和，因此在高锰钢中加入Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%，锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。

    实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。此外，还可采用镶铸造白口铁锤头，试验证明，在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时，使用寿命可稳定地达到高锰钢锤头的3倍，从上面的分析可知，以上2种复合锤头满足使用性能要求。

    2、锤式破碎机低合金钢锤头

    复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但共铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状态分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。在峰峰发电厂锤式破碎机上，40CrMnSiMoRe锤头与高锰钢锤头进行了磨损对比试验。试验方法是在破碎机上安装两排锤头，每种装一排，同机运行，试验结果为：40CrMn-SiMoRe锤头运行了21d，高锰钢锤头运行了14d，由于两种锤头的磨损长度不同，因此用磨损长度来衡量实际的使用寿命更为实际。

    实验表明，40CrMnSiMoRe钢锤头的耐磨性能大大优于高锰钢锤头，前者的耐性是后者的2.25倍，明显提高了锤头的使用寿命。

    3、锤式破碎机高铬复合锤头

    高铬复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造工艺复杂，成本较高，因为硬度大了就容易脆，大家都知道钢铁的各种性能取决于其组织的均匀性。许多诸如硫、磷、氮、氧、锡、铅等微含量元素（原则上为杂质无素）的存在，导致钢铁组织中晶粒边界的富集效应，不同程度的晶界偏析，组织均匀性差严重影响钢铁在各种服役下的使用性能。我们经过多年的实验，研究消化吸收了*技术，成功将活泼元素引入钢铁材料，解决了钢铁材料基体组织的净化和第二相的富集效果等技术难题，研制出了钢铁组织净化剂。加入均质剂，净化了基体组织，增加了内部的润湿性和湛透性，使金相组织结合更加细密，因而我们的双金属复合锤头中合金层硬度高而有韧性，解决了硬而脆的问题。

    郑州华豫矿山设备厂专业生产各种破碎机，颚式破碎机，锤式破碎机等破碎设备。

    郑州华豫矿山设备厂破碎机网：http://www.hyposuiji。。ｃｏｍ 

    郑州华豫矿山设备厂磁选机网：http://www.hycixuanji。。ｎｅｔ

    ：   +86-371-64428777