蔡司三坐标*的几何量测量技术，为航空发动机制造提供了全过程的*技术，能够协助航空发动机制造企业解决在零部件制造技术上的诸多难题，以质量控制为中心提高工件质量、降低废品率并缩短产品加工周期。

1.动力系统构成

叶片叶轮测量: 叶片是航空发动机或者说地面涡轮发电机组用来气流导向的，其产品品质的好坏，将直接影响到发动机的品质和能量的输出。常见叶片分为单叶片、叶盘、叶轮、涡轮的测量。

叶片的检测要点：叶盆叶背型面型线检测弦长，大厚度，扭角叶盆叶背大小偏差  

2）在数字一般控制系统的控制下，能偶实现空间多轴度高度联动，其动态性能主要包括：动态精度、运动速度、加速度等动态性能。

3）能装在相应的探头系统。

4）能支承和固定被测工件、工件装夹装置等。

5）能支承和固定其他相关附件，如探针库等。

6）能为整个测量系统提供稳定可靠的支撑。

2、探测系统（如图②）

其主要功能是对轮廓面提取点的传感与探测。有关这部分将在后续技术文献资讯中介绍。

　　三、注意做好每季度的维护

　　值得相信的三坐标测量仪蔡司代理友硕强调每隔一个季度就应该查控制系统内的污染物，松动或毁坏的布线。同时还应该要检查气路系统的管道，查看有无破裂。如果存在故障，必须对三坐标测量机进行维修，这时需要与相关的供货公司取得联系，让他们派专业的维修人员及时的做好修理工作。

　　四、还应该要注意做传动系统的保养。这项工作主要有清洗和防油污两方面，通常每半年进行一次，必要时根据实际情况随时进行。比如，传动带如果长时间不使用时，会造成临时性的折弯变形，时间长了就修要更换。如果使用时声音比较大，可以适当的加些润滑油等等。

　　三坐标测量机手动坐标系的目的是确定零件的位置，为后面程序自动运行做准备，所以通常会测量少的测量点数，故又名粗建坐标系。

　　建立零件坐标系后，三坐标测量机可以相对于零件作出精密的位置和方向测量，根据图纸或CAD模型获取被测特征的参数后，测量机就可以对该特征进行自动测量，从而提高测量特征的精度，这是保证测量结果高精度的重要环节。尤其对于大批量的零件检测，通过在装夹零件的夹具上建立夹具的坐标系可以实现大批量零件的全自动测量。

蔡司三坐标测量机做新报价蔡司测头触发瞬间测杆的动变形也会影响测量结果，故引入测端作用直径的概念，并通过对其校准来补偿测头误差。

测端作用直径d主要受三个因素的影响：测端的接触变形，测杆的弯曲变形，测头信号迟滞带来的预行程变化，其中测量运行参数的变化是关键。蔡司三坐标测量机做新报价故重点研究在不同运行参数下计算出的测端作用直径d的变化情况(实验中Umax=600mm/s，速度值按大速度的百分制计算)。

　　三坐标测量机的三个运动轴线只有在理想三维正交并沿直线方向平移时，才能保证测量系统在测量空间的任意位置如实反映实际的被测值。但由于测量速度经常发生变化，在加速、减速过程中，运动部件会产生较大的偏转、弯曲和扭曲等动力弹性变形，蔡司三坐标测量机做新报价这些变形会造成各个运动轴线偏离正交位置，偏离直线平移运动。对于测头动态特性、导轨支承的稳定性、光栅测量系统的动态响应等均会受到测量速度的影响，而且各个误差影响因素相互关联，

　　三坐标测量机的动态误差具有一定的重复性，故可以采用误差补偿的方法来提高动态测量精度。误差补偿是一项以较低成本大幅度提高测量精度的*技术手段。误差补偿包括机构误差补偿和测端作用直径的动态误差补偿。

　　采用理论分析和试验研究相结合的方法对三坐标测量机动态误差的各个影响因素进行了深入研究，认为测头空间位置相同但测头的运行参数不同测量误差也不同;在其他条件相同时，测量速度不同也会影响测量精度;各个动态误差因素之间相互关联，共同影响坐标测量机的动态测量精度。另外，几种减小动态误差的途径，为高速测量机的设计和使用提出参考。

　蔡司代理友硕认为三坐标测量机作为一种精致高档的测量仪器，保养维护工作对其寿命起到很重要的作用，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使三坐标精度得到保障、故障率降低。

手动型江苏三坐标高精度商家为使客户更好地掌握和用好三坐标测量机，总结发现三坐标测量仪的维护工作需要注意以下几个方面。

1960年，英国FERRANTI公司研制成功世界上台三坐标测量机，到20世纪60年代末，已有近十个的三十多家公司在生产CMM，不过这一时期的CMM尚处于初级阶段。进入20世纪80年代后，以ZEISS、LEITZ、DEA、LK、三丰、SIP、FERRANTI、MOORE等为代表的众多公司不断推出新产品，使得CMM的发展速度加快。

现代CMM不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还可以根据测量数据，实现反求工程。目前，CMM已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制*的*测量设备。