蔡司三坐标测量机专业供应商测量机开机执行了“回家”过程后，三坐标测量机三轴光栅都从机器零点开始计数，补偿程序被激活，测量机处于正常工作状态，这时测量的点坐标都相对机器零点，称“机器坐标系”。

　　坐标系按照执行的方式又分为：自动坐标系和手动坐标系。

　　三坐标测量机自动坐标系的目的是准确测量基准元素，作为后续尺寸评价的基准，所以通常会测量更多的点数，故又名精建坐标系，由于自动坐标系在执行时是自动运行的，所以测量元素间需要加上安全移动点.

　　三坐标测量机手动坐标系的目的是确定零件的位置，为后面程序自动运行做准备，所以通常会测量少的测量点数，故又名粗建坐标系。

　　建立零件坐标系后，三坐标测量机可以相对于零件作出精密的位置和方向测量，根据图纸或CAD模型获取被测特征的参数后，测量机就可以对该特征进行自动测量，从而提高测量特征的精度，这是保证测量结果高精度的重要环节。尤其对于大批量的零件检测，通过在装夹零件的夹具上建立夹具的坐标系可以实现大批量零件的全自动测量。

蔡司三坐标测量机做新报价蔡司测头触发瞬间测杆的动变形也会影响测量结果，故引入测端作用直径的概念，并通过对其校准来补偿测头误差。

测端作用直径d主要受三个因素的影响：测端的接触变形，测杆的弯曲变形，测头信号迟滞带来的预行程变化，其中测量运行参数的变化是关键。蔡司三坐标测量机做新报价故重点研究在不同运行参数下计算出的测端作用直径d的变化情况(实验中Umax=600mm/s，速度值按大速度的百分制计算)。

　　三坐标测量机的三个运动轴线只有在理想三维正交并沿直线方向平移时，才能保证测量系统在测量空间的任意位置如实反映实际的被测值。但由于测量速度经常发生变化，在加速、减速过程中，运动部件会产生较大的偏转、弯曲和扭曲等动力弹性变形，蔡司三坐标测量机做新报价这些变形会造成各个运动轴线偏离正交位置，偏离直线平移运动。对于测头动态特性、导轨支承的稳定性、光栅测量系统的动态响应等均会受到测量速度的影响，而且各个误差影响因素相互关联，

　　三坐标测量机的动态误差具有一定的重复性，故可以采用误差补偿的方法来提高动态测量精度。误差补偿是一项以较低成本大幅度提高测量精度的*技术手段。误差补偿包括机构误差补偿和测端作用直径的动态误差补偿。

　　采用理论分析和试验研究相结合的方法对三坐标测量机动态误差的各个影响因素进行了深入研究，认为测头空间位置相同但测头的运行参数不同测量误差也不同;在其他条件相同时，测量速度不同也会影响测量精度;各个动态误差因素之间相互关联，共同影响坐标测量机的动态测量精度。另外，几种减小动态误差的途径，为高速测量机的设计和使用提出参考。

　　New CONTURA蔡司三坐标测量机延续CONTURA系列的设计理念， 并进一步提升测量稳定性及测量效率。 CONTURA不仅仅是一台三坐标测量机，更是国内众多加工业企业产业升级*的工具。使用CALYPSO标准测量软件， CONTURA在得到精准测量结果的同时也提供了产品品质改善的可能。

蔡司三坐标测量仪型号大全查询CONTURA 系列三坐标测量机除了拥有稳定的测量结果外，还集成了蔡司Navigator技术，使得扫描测量速度有了质的飞跃。

 往期我们分析过三坐标测量机影响动态的几个因素，我列出来的都是些环境以及人为操作等相关因素。今天我们就给大家从蔡司三坐标测量机身上找“毛病”，所谓的这个“毛病”叫做动态，可能你没听过接下来我就来给大家介绍下。

一、零件坐标系

　　蔡司三坐标测量机专业供应商在测量机过程中，我们往往需要利用零件的基准建立坐标系来确定零件位置、辅助测量、评价形位公差等，这个坐标系称“零件坐标系”。建立零件坐标系要根据零件图纸的A、B、C基准的顺序轴、第二轴和坐标零点。顺序不能颠倒。零件坐标系的使用非常灵活，可以为我们提供很多方便。甚至可以利用零件坐标系生成我们测不到元素。

　　蔡司三坐标测量机专业供应商建立零件坐标系，实际上就是建立被测零件和测量机之间的坐标系矩阵关系。在导入了CAD模型进行测量的时候，同时也建立了被测零件、 CAD模型、测量机三者之间的坐标系矩阵关系。