冷轧清洗用磁性分离器
强磁磁性分离机对铁屑的分离率达到95%，磁性分离机单机流量不低于1500L/min,大流量需要可采用数台磁性分离机单机组合形式，磁性分离机是磨加工行业使用非常广泛的去除磨屑的有效工具，磁性分离机主要由磁性转鼓，壳体，传动系统，刮屑板，进出水口等组成。磁性分离机也称转鼓式磁性过滤器，也被应用于钢铁行业冷轧后工序产品清洗工艺段，用于吸附铁粉和重油污，提高冷轧板表面质量。
如在镀锌线上增加磁过滤循环系统，在碱液喷淋槽和电解清洗槽分别配制一套磁过滤系统，可有效地解决去除碱液中铁粉及重油污的难点。为了配合磁过滤器的功效，在槽底可设计反冲洗管，在含铁粉溶液进入磁转鼓前配置必要的仪表及调节阀，使溶液能够平稳流过磁鼓，从而更有效地拦截和吸附铁粉。
冷轧清洗用磁性分离器其结构细节也在不断变化之中。如采用磁筒内磁体不均匀布列，使不锈钢磁筒旋转而内部磁体静止，可以很好解决磁力强而下屑困难的问题。使导流板与磁筒间距采用逐渐变小的形式则可使液体中铁屑被更好的吸附。在含铁粉溶液进入磁转鼓前配置了缓冲装置，使溶液能够平稳流过磁鼓，从而更有效地拦截和吸附铁粉。
进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合更加简单合理。
磁性分离机可与纸带过滤机、带式撇油机等配合使用，用以提高过滤液体的精度及撇除液体表面的浮油
举例说明：
来自焊接车间的白铁皮车身经过150吨左右容积的脱脂槽，铁粉落入槽中，在槽体的zui低处引过来脱脂液经过悬液分离器后接入汽车生产线脱脂部分的铁粉搜集装置，也就是全自动磁性过滤器。将内部的铁粉聚集在磁性滚筒上，滚筒运转时将渣刮到接渣盘内，落入收集小车内。脱脂液的温度在45-55度左右。
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