滁州锅炉脱硫脱硝塔价格

脱硫塔：是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

  锅炉脱硫塔工艺流程及原理说明  传统白色烟羽的技术路线：脱硫系统出口的饱和烟气排入较低温度的环境大气后，烟气冷却后达到饱和湿烟气后，水雾开始析出，从而产生“白色烟羽”，随着水雾的不断稀释，“白色烟羽”会逐渐消失。通过烟气再热来防止“白色烟羽”的出现在理论上是可行的，然而，烟羽的形成高度依赖于气象条件。对脱硫系统吸收塔出口烟气进行再热，虽然对污染物的排放浓度和排放总量没有影响，但可以在一定程度上提高烟气抬升高度和扩散范围，减少烟囱“白色烟羽”和电厂周边“石膏雨”的形成，对那些离中心城市较近、位于环境敏感度较高区域的火电厂，有必要对湿法烟气脱硫后的低温湿烟气采取再热措施。 

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  湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。

  湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面：

（1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；

（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能；

（5）具有良好的粘结力：防腐材料必须具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上

  脱硫塔将一段电除雾器通过法兰连接在脱硫塔的上部，通过电除雾器对烟气中的烟尘、酸雾、及砷、铅等有害杂质进行深度净化，以达到满足环保排放指标的口的。该脱硫塔可节约设备占地而积，节省投资成本。目前，常见的烟气(冶炼厂、火电厂、钢铁厂、硫酸厂等烟气)脱硫工艺中，湿法烟气脱硫塔工艺(W F-GD)的应用约占80%以上，是烟气脱硫装置的主要工艺之一。湿法烟气脱硫塔生产厂家工艺过程中，脱硫塔内可完成烟气SOZ吸收、氧化、结晶等整个反应过程。因此，脱硫塔是WFGD系统的核心工艺设备，在整个系统的投资费用组成中占有重要份额。大型脱硫系统的脱硫塔成本可占整个系统投资约20%一25 %，中小型脱硫系统的脱硫塔成本可超过30%。因此，合理选择脱硫塔，节约投资成本，是烟气脱硫塔厂家设计工作重要的内容。组合式除雾具有除尘、降温、吸收SOZ、有效去除烟气中的酸雾、砷、铅等杂质的多重功效，结构合理，使用效果良好。虽然目前应用业绩不多，但从实际运行情况看，该类设备能有效去除各类尾气中的杂质，具有效率高、性能可靠等优点，可确保脱硫系统的稳定运行，具有良好的环境、社会效益和广阔的应用前景。

  锅炉脱硫塔工艺流程及原理说明  传统白色烟羽的技术路线：脱硫系统出口的饱和烟气排入较低温度的环境大气后，烟气冷却后达到饱和湿烟气后，水雾开始析出，从而产生“白色烟羽”，随着水雾的不断稀释，“白色烟羽”会逐渐消失。通过烟气再热来防止“白色烟羽”的出现在理论上是可行的，然而，烟羽的形成高度依赖于气象条件。对脱硫系统吸收塔出口烟气进行再热，虽然对污染物的排放浓度和排放总量没有影响，但可以在一定程度上提高烟气抬升高度和扩散范围，减少烟囱“白色烟羽”和电厂周边“石膏雨”的形成，对那些离中心城市较近、位于环境敏感度较高区域的火电厂，有必要对湿法烟气脱硫后的低温湿烟气采取再热措施。

化学基础知识

⒈SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的关键是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。 

2. 与石灰石浆液反应 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。 

通过了解以上的化学方程式，我们了解到脱硫塔是通过药水溶解烟气中的二氧化硫。降低污染物的排放。下面我们为您介绍一下电厂烟气脱硫塔的工作原理，以便您从文字上了解。

电厂烟气脱硫塔的工作原理
烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，终实现含硫烟气的综合治理。

  在我公司生产的玻璃钢脱硫塔中，有一种是使用烟气脱硫的方法进行脱硫的，那么为什么这种脱硫塔效果比较好呢？我凭着这几年的在这个行业的所学所见所闻及工作经验总结了下面几点：1、脱硫效率高。在脱硫塔内，氨水与烟气充分接触，属于气-液反应，瞬时完成，相同反应条件下，是反应速率快的。2、同步多功能一体化。具有良好的脱硫和除尘功能，同时NO产生瞬间反应成氮气和水完成脱硝功能。3、液气比值小。4、系统阻力小。由于反应塔属于喷射塔，塔本体阻力比填料塔阻力小，仅为填料塔阻力的1/3。经过阻力计算以及多次实际应用，测5、脱硫反应温度区间可变范围大。在40℃～180℃反应塔内，脱硫效率依然能够达到95以上。液体pH值控制在生成(NH4)2SO3范围之内，进而降低了设备的腐蚀(已有反应塔使用10年以上的范例)。循环液的温度越高，硫铵的溶解度越大，运行中一般控制在使循环液接近饱和结晶的浓度以下，使其在塔外结晶，有效避免堵塞现象。河北益丞环保设备有限公司专业生产玻璃钢脱硫塔、砖厂脱硫塔、隧道窑脱硫塔、烘干炉脱硫塔、酸雾净化塔、玻璃钢吸收塔等脱硫设备的研发生产，并承接全国各地脱硫塔改造项目，专业做脱硫客户放心购买。