在以前二十世纪八十年代的时候。3PE防腐钢管zui早的是在欧洲开始广泛的使用的，受到了市场上用户的好评，也是使用zui多的管线涂层体系，*公司是在1994年夏天决定了引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油设计院，西北管道指挥部专家联合组团到美国、意大利、土耳其等进行了考察3PE涂敷作业线。在96年西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐钢管在中国也得到了关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过了招标，加上3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格也大幅度的下降，从此就开始了国内3PE防腐钢管刚放应用的时代，到现在为止，已经有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层，目前国内也已经有了数十条3PE涂敷作业线，具有了加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力、3PE防腐的发展前景将会越来越广阔。

　3PE涂层目前所采用的成型方式是环氧粉末静电与热喷涂、中间胶粘剂与外层聚乙烯挤出机热挤出缠绕或挤压包覆成型。但对于螺旋焊钢管或直接焊钢管，无论采用挤出缠绕成型还是挤压包覆成型，焊缝侧总存在缺陷。并且在低温状态下，juyunlufabu由于中间胶粘剂与环氧粉末不存在物理渗透，防腐层受到外界冲击时，防腐层冲击区可能发生破损。若采用三种粉末进行3PE涂装，其涂装通过沉积熔融来完成，可以减少焊缝防腐层的缺陷，并且粉末的相互渗透熔接增大了接触面积，进一步加大化学键结合，在低温状态下不易出现冲击破碎情况，采用三种粉末材料进行三层PE涂装成型具有一定的应用价值。

　防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有*的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬，是zui主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。

　埋地钢管的腐蚀形式分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种，多以局部腐蚀为主，其危害性也zui大。而造成埋地钢管腐蚀的原因通常包括四大类，微电池腐蚀、宏电池腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀。微电池腐蚀的成因在于钢管微观金相结构的不均匀，由距离很近的阳极和阴极形成的微电池作用所引起的管道腐蚀。由于造成微电池腐蚀的阳极与阴极的距离非常近，因此微电池腐蚀的速度仅取决于阳极和阴极的电极过程。其造成的腐蚀十分均匀，因此又被称为均匀腐蚀。因为对于微电池腐蚀只需在设计时增加足够的钢管壁厚就可以解决，所以微电池腐蚀的危害是较小的。

　通过对埋地钢管腐蚀原因的分析，我们会发现造成埋地钢管腐蚀的主要原因是电化学腐蚀，该腐蚀分为阳极过程、阴极过程、电流流动三个过程，这三个过程既相互独立又彼此，其中一个过程被阻断，另两个过程也就不会发生，腐蚀电池就会停止和减慢。这给我们采取防腐对策提供了理论依据。针对埋地钢管电化学腐蚀的三个过程，钢管的防腐应从阻断其中某一过程入手。因此埋地钢管的防腐一般采用以下两种方法：①增加埋地钢管的管材和土壤之间的过渡电阻，减小腐蚀电流。如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流；目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层主要有石油沥青防腐、煤焦油瓷漆防腐、环氯煤沥青防腐、熔结环氯粉末防腐、聚乙烯胶带防腐和三层PE复合结构防腐等六类。三层聚乙烯复合结构涂层在上使用已超过30年，在国内使用也已超过8年，近几年，我单位采用三层PE防腐技术，三层聚乙烯复合结构涂层较其他防腐工艺而言耐机械破坏能力更强，从而使得施工时能有效减少施工保护成本及补伤成本，且减少成本的同时并不会增加，焊接复杂度，故并不会对施工单位增加额外的负担。虽然管道外壁加防腐涂层方法简单、防腐效果明显，但是防腐涂层一旦遭受外力破损，裸露部分会加速腐蚀，从而在局部造成腐蚀穿孔。因此防腐涂层法只能治标而不能治本，只有在采用防腐涂层法的同时结合电保护法才能取得标本兼治的效果，经济而有效。欧美等发达的实践已经充分证明，在采用防腐涂层防腐的同时必须采用电保护。②采用电保护法。电保护法分为外加电源保护法（阴极保护）、牺牲阳极保护法和排流保护法。