惠东PEEK螺杆料筒

由于螺杆的螺棱向前推送物料，则表现为其不断地剪切料流，那么挤出机在正常运行状态下就存在着第二类磨损，即螺杆对料流的“剪切磨损”。这个“剪切磨损”的程度除了与料流中的增强剂和填充剂等添加成份的比例成正比外，还与料流的粘度成正比。由于共聚反应挤出中，料流中一般没有或很少有额外的增强剂和填充剂的加入，但是物料的粘度却比较高，二者叠加的剪切磨损矛盾与配混改性挤出相比较表现较弱，因此与上述*类的“匹配磨损”情况相反的是，反应挤出机中的螺杆“剪切磨损”与一般配混改性挤出相比较就显得不那么突出。
某些高分子材料在受热塑化，或反应放热的过程中会释放出一定的腐蚀气体，该腐蚀气氛会腐蚀挤出机的机筒和螺杆，这是我们分析机筒螺杆工况条件的一个不可忽缺的重要因素。值得庆幸的是，例如在聚甲醛的“本体共聚合”连续反应挤出中，基本不存在挥发性腐蚀气体的逸出，因此机筒螺杆工作表面的被腐蚀可以不作工况条件的深入讨论。

反应挤出机及其工作特点
反应挤出是连续地将单体进行聚合以及对现有聚合物进行改性的工艺方法.其大特点是将传统上分开操作的聚合物合成,改性和加工成型等联合为一个整体工艺过程。反应挤出中存在着显著的化学变化，如单体之间的缩聚、加成、开环形成聚合物的聚合反应，聚合物与单体之间的接枝反应，以及聚合物之间的交联反应等。
反应挤出的机筒一般延轴向根据需要设置多处加料口，各种反应物，包括聚合物和单体，以及催化剂、引发剂等物料可以根据各种化学反应自身的规律，沿螺杆的轴向按一定程序和合适的方式分步加入，以达到控制化学反应按预定的顺序和方向进行。反应挤出的这些特点，是反应挤出通常需要采用较大长径比的平行双螺杆挤出机的主要原因。
例如在聚甲醛的反应挤出中，重要的一种是“本体动态连续共聚合”方式，即聚合单体三聚甲醛、二氧五环、丁缩醛和催化剂混合、聚合反应而终生成聚甲醛产品，整个聚合反应过程会释放大量的反应热，并伴随有料流由液态到固态的相变。