海天成型机800T螺杆料管

（1）螺杆扭断，要制造新螺杆时，应按机筒的实际内径和理论要求的配合间隙来决定螺杆的加工直径。
（2）修复螺杆直径因磨损而变小的螺杆，要首先把磨损螺杆的表面处理平整干净，然后在磨损部分喷涂耐磨合金，喷涂后螺杆的各部尺寸要大于原螺杆的尺寸，然后再磨削加工至要求尺寸。这种修复，可在专业喷涂长进行，费用比较低。
（3）如果螺杆的螺纹部分磨损严重，尺寸缩小或磨损部分较大，可用堆焊耐磨合金方法修补。一般可堆焊2～3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸。堆焊修复方法，费用较高，要慎重考虑选择。
（4）如果螺杆磨损后尺寸的变化不大，也可以用表面镀硬铬的方法来修复。硬铬层耐磨抗腐蚀，但是，如果底基处理不好或是硬铬层较厚，铬层易脱落。

热敏性塑料，过大的长径比因停留时间长而热分解，影响塑料的塑化和挤出质量。因此，在充分利用长径比加大后的优点，选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。
3、压缩比ε
   亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段*个螺槽容积与均化段后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时，压缩比的选择也应不同。
 按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是较常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。
4、螺旋升角θ
   即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间，降低螺杆的塑化质量，太小则螺纹密，螺槽容积减小，影响挤出量。对于送料段，30o螺旋角合适于粉料；15o螺旋角合适于方形料粒；17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知，螺旋角30o时的挤出流。实际上为了加工方便，多取螺旋角17o41′。
5、螺距S和螺槽宽度W
   螺距即螺纹的轴向距离，螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时，螺距和槽宽的变化，不但决定螺杆的螺旋角，而且还影响螺槽的容积，从而影响塑料的挤出量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小，螺槽容积相应增大，挤出量提高；同时螺棱宽度减小，螺杆旋转摩擦阻力减小，所以功率消耗低。
6、螺槽深度H
   即螺纹外半径于根部半径之差。根据压缩比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大，有利于提高其输送能力；但槽深太深，一则使螺杆

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