一．机床的主要用途及特点

本机床主要用于粗、精加工直齿条，其zui大加工长度为2000毫米，zui大加工模数8毫米，加工精度zui高为6级，齿面光洁度可达Ra3. 2。

本机床采用圆盘插齿刀工作，在插齿刀轴上装置螺旋导轨，并利用具有螺旋角的刀具时，即可加工斜齿条。

本机床可加工有色金属、铸铁、碳钢和合金钢等材料的齿条，特别适用于单件和小批生产，也可用于大批量生产。

二．机床主要性能和结构特点

1．本机床为前、后床身分体式纵向布局，利于机床的改型，整体刚性好。

2．本机床采用FANUC的Oi-C数控系统，具有三个数控轴：插齿刀的回转、工作台的横向运动和工作台的纵向运动。

3．机床采用*曲线的双滚子凸轮让刀机构，可实现准确、稳定、低噪音的让刀运动。

4．机床的主运动采用液压摩擦片式的变速机构，可实现主电机的恒功率调速。

5．机床的径向和切向进给均采用进口的精密滚珠丝杠副，保证了切削的高精度性。

6．机床加工齿条的程序分单向和双向两种切削循环，可满足各种类型的加工需求。

7．刀轴往复运动的上、下支承均采用强力润滑，工作台采用定时定量润滑。

8．机床采用大油量冷却，及时带走切削热，精度稳定。

9．机床配有冲削系统，可手动或自动控制。

10．机床具有独立的液压站，回油及时，有效的防止了混油。

11．为了满足用户的需求，我们还可以提供机床夹具的设计和制造。

12．机床具有独立的密封电器控制柜并配置了空调，以及悬臂式的转动操作面板，利于操作。

13．机床配置了美观、安全和适用的防护罩，可防止油污外溅，工况可视性好，并配有自动排削器。