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ZG40Cr28Ni48W5Si2耐热耐磨钢铸件造厂产品设计后显的越来越复杂，壁厚逐渐变薄轻量化，更佳体现功能件、结构件及工业美学等特点，为了产品的成功率，既要充分考虑产品的综合铸造工艺、成本及可操作性，主要从以下六个方面加以考虑，基本的原则就是:低限度铸造难度。产品，产品实物及制造成本，实现熔模铸造_工艺“精"、“优"、“轻"、“绿"、“廉"等优势.突出熔模铸造节能环保的特点。

这种绝热涂料防止铸件脉纹缺陷的效果好，能够解决一些比较严重的铸件脉纹缺陷。高压无气喷涂机喷涂主要适用于大面积铸型（芯）和大量铸型（芯）的生产，以及表面强度较低的粘土砂湿型的施涂，涂层厚度均匀，无刷痕。喷涂法有三种形式，即空气喷涂、低压热空气喷涂和高压无气喷涂。低压热空气喷涂的特点是空气经预热至高于室温20℃以上，空气压力低到约0.035～0.07MPa。此外，涂料一般也预热到50～65℃。涂料预热后粘度大为，这样可用大量低压热空气将涂料微粒喷涂在砂芯表面。这种激冷涂料对小型铸件的轻度脉纹效果不错，但不能*防止中大型铸件的严重脉纹。其原因是中大型铸件金属液不容易凝固，激冷涂料的激冷效果有限。绝热涂料可用硅藻土粉配制绝热涂料。配制和使用这种涂料要注意以下问题：普通硅藻土粉发气量大，不适于配制涂料，必须选择好的、经过700～900℃焙烧的硅藻土粉；宜在激冷涂料上面再涂面层涂料（常规铸造涂料即可），因为硅藻土涂料耐火度较低；硅藻土粉绝热效果好，使用这种涂料会阻碍铸件的散热，将影响铸件的凝固，所以必须控制好硅藻土粉加入量；一般硅藻土粉占骨料的20～60%（分数），其余骨料用低填料，如锆英粉、焙烧高铝矾土粉等。

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ZG40Cr28Ni48W5Si2耐热耐磨钢铸件造厂 由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁以实现顺序凝固。此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来砂型或型芯的退让性和透气性。

ZG40Cr28Ni48W5Si2耐热耐磨钢铸件造厂耐热耐磨合金钢：回转窑窑口护板、窑尾护板、篦冷机篦板、盲板；吊架、炉口挡板、定位板、室鱼鳞式挂片、室喷嘴、风帽部件等。

但黑色的石墨粉涂料存在以下一些问题：1、在制备和使用时，严重污染工作，恶化劳动条件。2、石墨粉在高温铁水作用下还会氧化，使涂层强度和抗铁水冲刷能力，涂层在铁水长时间浸泡下会稀疏，厚大铸件热节处及受金属液冲刷部位易出现毛刺、粘砂等缺陷。3、石墨粉熔点高，难以烧结，铸件落砂后表面会留下一层不易的黑灰，尤其是对一些通水、油、气的铸件内腔，由于这种黑灰不能用抛丸清理去除，因而给机器造成危害。停泵太早，铸件表面还没有*凝固，结壳层强度低，容易造成铸件变形，影响铸件的尺寸精度；停泵太晚，由于真空实型铸型的强度比普通模具高，铸件收缩容易产生热裂。这就要求根据铸件结构、浇注温度、铸件大小及壁厚来选择。原则上一般5min左右(以壁厚大小而定)，壁厚>20mm，重量在100kg以上，浇注后5min停泵；100kg以下的铸件，浇注结束后即可停泵释放真空。对100kg以上的厚壁(>30mm)铸件可适当负压时间，以加快其冷却速度；而薄壁的管件类，浇注结束即可停泵释放真空。

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