关键词 含油污水气浮机 含油污水气浮装置

     晟禹润泽气浮机内的破乳装置，主要功能是使进水通过二次及以上撞击、变径变速，产生强烈紊流达到破乳。例如使进水通过并列设置二个或以上带狭缝和/或小孔盖形板，实现至少二级撞击-挤压-紊流-撞击-挤压-紊流物理破乳(盖形板空间形成紊流)。使破乳大为简单，也无需增加附属破乳设备。

　　升高出水管或仓出水装置，其主要作用是利用连通管等水位原理，通过使下部出水升高至需保留液位高度排出，从而达到自动保持气浮池内液位，确保分离浮油上升能被刮除，省略了复杂的液位控制。根据此功能，基本结构可以有二类，一类是单管或单仓式，即底出水升至设计液面高度从上部排出;另一类为顶端封闭套管或隔仓折返通道，即下出水通过套管或隔仓升高至设计高度，折返从另一通道回流仍有下部出水。套管或隔仓，截面形式不限，例如可以是管式，也可以是矩形等，实用新型较好采用矩形结构，制造简单，出水量大。

　　泥水分离装置，主要作用是加速分离处理水中重杂质和重絮体，可以采用现有技术泥水分离装置，例如斜板、斜管、波纹板等。

　　溶气释放器设置在进水口旁边，溶气水与进水同进，有利于释放的微细气泡迅速与破乳后污水中油滴粘附聚集，有利于油的分离;并且此设置，还提高了溶气利用率，以相对小的气水比就能达到很好的气浮效果，降低了溶气耗能。溶气释放器设置，一种较好为呈30-45度向上斜置，向上斜置可以提供导流减少紊流，有利于气浮在上升过程中的聚油，同时较小的角度，又不至于气泡上升过快。

　　此外：

　　对于较大处理量的气浮装置，其进水破乳装置可以并列相间设置多个，以提高进水破乳效果;同样溶气释放器也与进水口相邻有并列多个。

　　为减小进水上升流对分离浮油的扰动，以及影响泥水分离，进水侧泥水分离装置上端设置有向上导流挡板，将进水混合区与泥水分离装置上方分离。

　　溶气释放器，为既减少堵塞维修，又能很好释放得到微气泡，一种较好为采用大孔(相对于原小孔或狭缝而言，例如孔径≥20mm)出水撞击式结构，即通过大孔释出溶气水，出水迅速撞击挡板溅射获得微气泡。此通过大孔出水高速撞击溅射结构，瞬间释放高速射流撞击，不仅能获得更微小气泡，提高了气浮处理效率，而且有效克服了通过微孔或狭缝释放造成堵塞的弊端，减少维护工作量。

　　实用新型含油废水气浮处理装置，由于采用如前述改进，较现有技术，不仅破乳简单迅速，不需增加体积膨大的附属破乳设备及控制，也不用加药，节省了占地和投资;二级或以上撞击、变速流的快速破乳，破乳效果好，利用进水压力可以直接快速破乳。同时破乳也降低了污水粘度，减少表面张力，更有利于油的快速分离。溶气释放器设置在进水旁边，溶气水与进水同进，使释放微气泡能均迅速与破乳污水混合，不仅提高了溶气利用率，而且溶气与处理水充分混合接触，显著提高了溶气与水中杂质(例如油滴)充分接触携带功能，从而提高了气浮效率，并且溶气利用充分，顶部浮油区极少有泡沫渣出现，表明溶气得到充分利用，并保证了回收油品质，分离浮油可以直接应用。特别是大出水口撞击式溶气释放器，不仅能满足产生微气泡功能，撞击产生气泡更微小，可以提高气浮效率，而且溶气释放器不会堵塞，可以做到免维护。斜板下部出水形成同向流沉淀，分离效果好，下出水升高保持液位排水方式，在任何情况下都能确保气浮池液面，从而确保刮油刮渣效果，无需另设液位保持控制系统，也降低了设备成本，以及减少维修。特别是多点进水破乳和多点溶气水释放，更是提高了破乳和气浮效率，即使是处理大水量，也能做到破乳*、溶气混合均匀。前述各项技术措施的综合协调，以及结构巧妙设计形成自流出水，显著提高了气浮装置分离油效率，处理水停留时间短，试验进水仅需3-5分钟出水即能达到很好油水分离效果，从而减小了气浮装置体积，相同处理量，设备占地仅为浅层气浮约1/3，为常规涡凹气浮约1/5，常规溶气气浮约3/5，特别适用于含油废水的油、水分离。实用新型装置，除溶气系统无外加任何附属设备，一次性投资费用低，占地及体积小，水力停留时间短，处理水量大，处理效率高，能耗少运行费用低，操作简单，维护方便，是本装置区别于其他气浮的显著特点。

 关键词 含油污水气浮机