硅橡胶专用捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。热熔胶专用捏合机采用双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。
硅橡胶捏合机
简介：
是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z或Sigma形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
性能优势：
是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、、捏合效率高的优点，是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，是捏合硅橡胶、模具胶的理想设备。广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。采用水冷结构，液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。
二、热熔胶捏合机分类：
莱州市龙骏化工机械有限公司生产多种捏合机，
（1）依据加热方式，可分为蒸汽加热捏合机、导热油加热捏合机和电加热捏合机。
（2）捏合机的工作区域皆为不锈钢。其他部分一般为碳钢。
（3）依据用途可分为：碳素型捏合机、APP阻燃剂型捏合机、硅橡胶型捏合机、热熔胶型捏合机等。
（4）依据出料方式，可分为下出料型捏合机、螺杆挤出型捏合机等。
（5）依据技术指标，可分为高温型捏合机，压力型捏合机，真空型捏合机，普通型捏合机，常规型捏合机，重型捏合机，实验室捏合机。
（6）从容积上，从5L 到5000L均可。
组成结构：
主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
硅橡胶捏合机
维护保养：
1、安装后进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
6、拌浆捏合时应减少使用反转。
7、各润滑部位应经常注油。
8、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
9、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
10、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
型 号 | NH－5 | NH－10 | NH－100 | NH－300 | NH－500 | NH－1000 | NH－1500 | NH－2000 | |
| 容量（L） | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| 拌桨转速（rpm) | 33、23 | 33、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 30、16 | |
| 主电机功率（kw) | 0.75 | 1.1 | 3-7.5 | 11-30 | 15-37 | 22-90 | 22-90 | 30-110 | |
| 加热方式 | 蒸汽：压力（MPa) | 0.3 | |||||||
| 电加热：功率（kw) | 1 | 1 | 4 | 9 | 16.2 | 27 | 32.4 | 40 | |
| 真空度（MPa) | -0.094（真空型捏合机） | ||||||||
| 压力（MPa) | 0.45（压力型捏合机） | 0.35（压力型捏合机） | |||||||
| 重量（kg) | 300 | 400 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500 | 5800 | 6500 | |
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