一、简介：
液态硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可*达到食品级要求，可用于涂敷、浸渍及灌注。
主要产品：LSR液态硅胶与硅胶奶瓶
二、常见形式：
液态硅胶捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。
出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。
三、液态硅胶捏合机安装定位方法：
焊接式定位：对于焊接式定位，在用户购机前后，根据厂家提供的地基图，浇注地基时将六块经水平角尺校正好的20cmx20cm的碳钢中板浇于地基中后，将该机移至已预制的地基上，将该机地盘与浇注在地基的六块方铁直接焊接即可。
地脚螺栓定位：用户根据供方提供的地基图，在浇注地基时预留地脚螺栓方洞，在该机购回后，移至地基上，采用二次浇灌法将地脚螺栓浇埋 。
四、维护保养：
1、捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
6、拌浆捏合时应减少使用反转。
7．各润滑部位应经常注油。
8．墙板密封部不应有原料泄漏现象。
9．皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
10．蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
六、液压硅胶不锈钢捏合机应用在什么方面？
广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等工艺过程。
1、在食品方面：比如口香糖/泡泡糖、果酱、巧克力、调味剂等等；
2、在玩具方面：比如做粘土、橡皮泥、彩泥、太空沙等等；
3、在密封胶（生产线）方面：比如硅酮密封胶、热熔胶、硅胶、液态硅胶、丁基胶、硅橡胶、玻璃胶等等；
4、在工程建筑方面：比如油墨、颜料、染料等等；
5、电子电器方面：比如电子硅胶、电池浆料等等
6、在树脂（生产线）方面：比如不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、水性聚氨脂等等，此外还有好多，以上作个简介。
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