碳钢普通捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。

　　传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

　　捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。捏合机拥有两个Z型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，.常见的转速是42/28转每分钟。捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

　　碳钢普通捏合机分类选型

　　1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。

　　2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

　　3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。

　　4.根据机器设计容积分为：NHZ-0.5-3000升等微型捏合机、小型捏合机、实验室捏合机和工业捏合机。

　　5.根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。

　　6.根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型。

　　7.根据形态结构可分为卧式捏合机、立式捏合机 、连续式捏合机 。

　　8.根据用途可分为标准普通通用型捏合机、油墨颜料型捏合机、高速捏合机、真空系列捏合机、CMC纤维素型捏合机、食品化妆品捏合机 、螺杆挤出型捏合机、瓜尔胶型捏合机、BMC型捏合机、DMC型捏合机、加压加重型捏合机等。

　　卧式捏合机原理

　　高性能的捏合机所实现的出色捏合和分散是基于捏合浆的啮合原理，有相互剥离作用。捏合刀片的速度比为2:1。这将产生一个彼此远离的叶片表面的交替运动。这会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散。立式是Z形捏合浆横向排列的捏合机。捏合浆轴之间的距离大于刀片的外径。因此，捏合刀片不会产生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋转，根据旋转的方向，使物料从捏合盆的侧壁向捏合盆的中心或反方向连续运动。捏合刀片的速度比为5:3。以相反方向旋转的捏合刀片的不同转速产生高压力，从而达到密集混合。

　　连续式捏合机原理

　　捏合机的构造作为一个模块化系统，即捏合腔体的数量以及捏合工具和出料模块的设计可以根据不同的应用和期望的效果。这能够为每个应用单独调整机器中的捏合强度和物料停留时间。标准的6腔捏合机已安装有4室、5室、8室和12室，以满足处理物料的每一个要求。连续排列的多个处理腔体能实现连续混合。每个处理腔体有2个捏合元件，上下排列，可通过电机无级调速。注入的液体或固体成分在从.后一个腔体排出之前，由捏合元件从一个腔体到另一个腔体连续输送。而在传统的挤出工艺中，物料的停留时间较短，因此，只有有限的能量输入是有可能的，连续式多腔体捏合装置提供更长的物料停留时间，可根据需要设定。物料从一个腔体到另一个腔体的连续输送确保了物料剧烈、稳定和均匀地混合。此外，与传统挤出机相比，取得的固体含量明显更高。

　　捏合机桨叶结构

　　1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。

　　2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。

　　3.切割型搅拌桨是一种.强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采 用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。

　　4.Σ型搅拌桨是.一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是 挤压脱水操作的情况，.适合使用Σ型搅拌桨。适用材料：口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。

　　重型捏合机是拥有两片捏合叶片的垂直型捏合机。捏合机能够用于高粘度物质的强力捏合而且*没有污染。 捏合机可以生产比如牙医 用物质，陶瓷物质，塑料混合物，制药，美容以及食品。