S-SY型系列手动单缸试压泵(以下简称为泵),各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉等作试验和试验室中获得液体高压源的设备。工作介质为5℃-60℃的清水,乳化液以及运动粘度不大于45mm2/S的油品,本系列泵有8种型号。
二、技术参数
型号 | 额定工作压力Mpa/cm | 每次流量ml/次 | 柱塞直径mm | 柱塞行程mm | 手柄zui大施力 ≤N | 外形尽寸长×宽×高 mm | 重量 Kg |
S-SY/5 | 5 | 22 | 36 | 30 | 300 | 753×200×935 | 20 |
S-SY/6.3 | 6.3 | 22 | |||||
S-SY/10 | 10 | 16 | 32 | ||||
S-SY/16 | 16 | 10 | 22 | 360 | |||
S-SY/25 | 25 | 6.3 | 18 | ||||
S-SY/40 | 40 | 4.0 | 14 | ||||
S-SY/63 | 63 | 2.8 | 12 | 400 | 753×200×987 | ||
S-SY/80 | 80 | 1.8 | 10 |
三、结构和工作原理
本泵为立式单柱塞往复式,由泵体、柱塞副、控制阀、卸压阀、手柄、支架、水箱和滑动足架等组成。
泵体用螺钉固定在支架上,支架与水箱盖一起用螺钉固定在水箱上,拉出水箱下端的滑动足架,使泵工作时保持稳定。
工作时,向上提动手柄,即带动柱塞向上移动,进水阀打开,泵体柱塞腔造成真空,水箱内的介质由于大气压力的作用,通过滤网、吸水管、进水阀而进入柱塞腔。当手柄向下压时,进水阀关闭,介质在柱塞的压力下,顶开出水阀,通过工作接管接头进入被试容器内。
泵的控制阀是泵与被试压容器间的截止阀,关闭此阀,即使泵与被试压容器压力隔开,试压时该阀必须打开。
卸压阀在试压初可开启排出泵内气体,正常出水开始试压时,需关闭此阀,试压完毕后,打开此阀,可卸压和排出泵内介质。
工作接管系把介质送至被试器件,该工作接头连接螺纹为M22×1.5-7H,密封垫片为Ø16×2.4的O型封圈。
四、使用方法
(一)使用前的准备工作
1、根据工作压力选择适宜的压力表,注意压力表的量程应是被试器件试验压力的1.5倍。
2、用介质把水箱和被试容器灌满,然后接上泵,禁止使用含有泥沙等杂物的不清洁介质。
3、开启控制阀和卸压阀(注意:zui大开启高度不要超过限位板),扳动手柄,使介质从卸压阀流出,柱塞在运动中无阻滞现象,然后关闭卸压阀。
<二>使用中注意事项
1、禁止在超过本泵规定的额定排出压力下进行试压,试验压力值也不得超过压力表测量上限值,否则易使压力表损坏。
2、施力要平稳,不可敲击。
3、泵在工作中,如发现渗漏现象,应停机进行检修。
故障现象 | 原 因 | 排除方法 |
压力不上升或上升缓慢 | 1、进出水阀不密封 2、进水管或滤网堵塞,管道连接处漏水。 | 拆下检查,清洗。 拆下清洗,除去污物,更换清洁介质,消除漏水。更换密封圈。 |
泵保压时间短 | 1、出水阀微量渗漏 2、出水阀座O型密封圈损坏。 3、控制阀杆微量渗漏。 4、卸压阀微量渗漏。 5、其它部位联接处微量渗漏。 | 清洗或重新研磨。 更换密封圈。 更换密封圈。 清洗或研磨阀瓣。 拧紧螺丝或更换密封圈。 |
五、一般故障及排除
六、维护和保养
1、 泵的外表和水箱内的水必须保持清洁,不允许有污物和其它杂物。
2、 压力表在使用时应避免振动,小心轻放。
3、 *停止工作的泵,在停用时,应把介质排净,无涂漆的外露表应涂上机油,泵内加入防锈油或机油,特殊用途(如忌油等)的泵,应另外采取防腐措施,然后拆下泵体,用M10×50的螺栓,按装箱时的位置,倒置连接于水箱盖板上,再用塑料套、纸箱装好后存放。
4、 冬季使用,工作温度在0℃以下时,应在水箱内加防冻剂。列于下表,供选用时参考。
温度℃ | 90°变性酒精的% | 备注 |
0~-10 -10~-20 -20~-30 -30~-40 | 33 45 54 70 | 其余为水 "" "" "" |
一、2S-SY手动试压泵
1、 用途,本泵是适用于锅炉、管道、阀门、容器以及试验室获得液体高压源的试验。
2、 标准:本泵是按机械工业部制定的新型全系列试压泵(以下简称泵)标准《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》进行设计的。基本参数性能、质量符合标准要求。
3、 规格范围:本系统泵具有从低压大流量到高压小流量的特点,两种流量能自动变换在额定排出压力以下可进行任意数值的试压,额定排压力为6.3、16、25、40、63Mpa五个规格,为用户选择提供了方便。
二、 技术数据
低压缸工作压力:≥0.3Mpa
低压柱塞直径:50mm
柱塞行程:55mm
低压流量:95ML/次
手柄长度:860mm
型号参数:
型号 | 额定排出Mpa | 每次流量Ml/次(毫升) | 柱塞直径mm | 柱塞行程 | 手柄zui大施力 ≤N | 外形尽寸(长×宽×高)mm | ||
低压时 | 高压时 | 低压时 | 高压时 | |||||
2S-SY/6.3 | 6.3 | 95 | 25 | 50 | 25 | 55 | 360 | 1016×320×992 |
2S-SY/16 | 16 | 14 | 20 | |||||
2S-SY/25 | 25 | 9 | 16 | |||||
2S-SY/40 | 40 | 5 | 12 | |||||
2S-SY/63 | 63 | 3 | 10 | 1016×320×1043 |
三、 基本结构简介
本泵结构简单,操作方便,容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成。如图所示。
水箱下面装有四个滚轮便于移动,水箱上面装有水缸,水缸分低压缸体,低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成,低压柱塞体同时又是高压缸体,内装高压柱塞,低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动,低压缸体与水箱盖制成一体,在其上面装有机架和高压缸,机架上面装有控制器,在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。当试压泵工作时,可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄,联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。
四、 使用操作
试压泵在开始使用之前,应首*行检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。进出水管管路是否畅通,水箱内的水是否清洁,严禁使用含有纤维泥沙杂物的污水,防止影响泵的使用性能。检查调整完毕之后,将被试压容器与工作接管接通。关闭放水阀针,打开控制阀针,然后操作手柄上下浮动,用力要均匀避免冲击,使柱塞做往复运动,把水箱内的清水经吸水管吸入低压缸,进入高压缸和控制器,由工作接管流入被试压容器,其压力值可以从压力表上读出。试压时压力应在压力表的zui大指示值的2/3以内工作。zui大工作压力不得超过本型号试压泵所规定的额定排出压力值。
当低压缸的压力大于0.3Mpa时,使逆流阀打开把多余的水排回水箱内。
被试压容器需要在某一压力下保留一段时间时,可拧紧控制阀手轮。关闭控制阀针,使被试压容器与泵隔绝,能够更准确的读出受压容器的压力值。在试压过程中如果发现有渗漏之处,要立即停下来进行检修工作。严禁在渗漏情况下继续加大压力使用。试压工作完毕之后,应先松开控制阀针,后松开放水针。在松开手轮时,应缓慢均匀,避免突然打开使表针受冲击而损坏。
五、 维护保养
试压泵在*不使用时,应将泵内的水放出,以免因水造成零件锈蚀损坏。并把出水口封闭起来,防止尘土入内。使用时水箱内要加入不含有纤维、泥沙等杂质的污水、水质应清洁。
在结冰温度的环境下,使用时,要在水箱内的水中加入防冻剂或配制防冻液。根据当地气温条件,以水液不结冻为适宜。
建议采用变性酒精配制防冻剂,如下:
试压泵在使用和搬运移动过程中,压力表应避免震动和冲击,以防表件损坏,示值不准。
环境温度℃ | 90°变性酒精% | 清水% |
0~-10 | 33 | 67 |
-10~-20 | 45 | 55 |
-20~-30 | 54 | 46 |
-30~-40 | 70 | 30 |
六、 故障分析
1、 压力不上升时
(1)、检查放水阀,应该关闭而没有关闭,控制阀应该打开而没有打开。
(2)、检查吸水阀、回水阀、低压阀、高压阀和放水阀接触面的密合情况。阀线应密封严密而不密封,或有杂质卡住和漏水现象。
(3)、水箱内的水应清洁足够,而不清洁,不足够,有泥沙、线纱纤维等杂物阻塞小孔、滤网吸水管等。
(4)、各接触处的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。
(5)、工作接管与泵和容器的接触处接触不良有泥沙漏水现象。
(6)、被试压容器有涨裂漏水现象。
2、 保不住压
(1)、控制阀或放水阀关闭后阀线密封不严,有渗漏现象。
(2)、工作接管的接触处密封不严有渗漏现象。
(3)、高压阀阀线或阀座密封圈密封不严有渗漏现象。
(4)、各密封圈接触之处有渗漏现象。
(5)、低试压容器有裂缝而引起的渗漏现象。
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