圆盘造粒机 使用方法及特点 复合肥制粒生产线设备 颗粒均匀

　　产品介绍：

　　盘式造粒机是造粒机的一种，盘式造粒机采用整体圆弧结构名称利率 可达93%以上，大大降低了劳动强度，提高劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，启动平稳，减缓冲击力，提高涉笔使用寿命。盘式造粒机底盘采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，不变形。加厚、加中、坚固的底座设计，不需要地脚螺栓的固定，运行平稳。造粒机主机齿轮采用高频淬火制造，使用寿命增加一倍。本机有造粒均匀，成粒率高，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长。

　　盘式造粒机原理：

　　生料粉被制成粒度均匀的球核，然后送进成球盘中，球核进入成球盘后在盘内受离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，并在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性和可塑性，球核在运动过程中与生料粉互相粘结并逐渐长大。由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度。当成球盘的倾角、盘边高、转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。

　　各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。

　　造粒机广泛应用于化工、制药、环境保护等领域，是一种将粉状物料制造成特定颗粒形状的成型机械。其中，颗粒肥料生产领域普遍使用的是圆盘造粒机。现有技术中的圆盘造粒机包括一机架，在机架顶部相对于水平面倾斜固定设置有一用于造粒的圆盘，该圆盘包括圆形的圆盘底板和垂直设置在其周围的裙板；在机架侧面设置有驱动装置，其输出轴与圆盘底板中心伸出的传动轴相连接，以带动圆盘旋转；在机架底部固定设置有底座，用于将整个圆盘造粒机稳固设置于地面上。在圆盘造粒过程中，所造得的颗粒产品的质量除与物料本身属性和料液喷洒情况有关外，还与圆盘倾角(圆盘所在平面与水平面所形成的锐角)有关。而且，由于不同物料的密度、粘结性等属性存在差异，要想得到大小合适的颗粒就必须采用不同的圆盘倾角。由于现有技术中的大多数圆盘造粒机的圆盘是固定设置在机架上的，其圆盘倾角不可调节， 而近些年来出现的少数几种倾角可调的圆盘造粒机，其倾角可调整的范围较小，调节精度低，且调节操作非常困难，使得一台圆盘造粒机很难同时对多种不同物料制造出符合不同要求的颗粒，或是需要过长的时间才能制造出符合要求的颗粒，影响了造粒机的质量和生产效率。

　　使用方法：

　　1.开机：开机前先检查减速机是否加注齿轮油，圆盘旋转方向是否正确。

　　2.运行：按下启动按钮后主机启动，观察设备运行是否正常，有无震动现象，旋转是否平稳。

　　3.填料：设备运行正常后可以进行加料，加水。

　　4.造粒调整：填料后可根据要求，调整圆盘角度可以使造出的粒达到要求大小。

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