水击泄放阀产品说明书资料介绍

水击泄放阀由主阀、高压水力导阀、导管等零部件组成。具有水力自动控制、高压无条件开启泄除水锤的功能。是导阀控制，液压驱动活塞式（柱塞阀）控制阀。阀门两端的压力差是驱动它开启关闭的能量来源。阀门的驱动装置分为上，下两个控制腔室，上腔室由导阀控制通过调节导阀和池导阀的内置针阀来操作，下腔室通过一个固定的小孔与阀体内压力相连，使阀门的关闭得到缓冲。泄放阀具有许多突出的特性，这些特征使水锤泄放阀成为当今世界上性能可靠、功能齐全和实惠的过压保护装置。操作平衡无振动--泄放阀具的V型开口阀瓣和差动活塞设计，在任何工作压力下都能给予可靠的关闭推动力，调节性能好，运行平稳（不会产生（自身）关闭水锤。快速响应（开阀泄水）--大孔道高敏感的泄压导阀响应过压条件快速开启主阀（泄放阀），当压力平息后可快速度关阀。

用途

用于水泵出口管道主输水管上，靠近水击发生源如止回阀、输水管超压点等，用T型三通外接，能无条件泄除高压水锤，是泵站安全后保护设备，能有效地提高系统安全可靠性。

性能规范

连接方式：角式或直通式
适用介质：原水、清水等
介质温度：1～80℃
设备口径：DN50—DN500
公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5Mpa、4.0MPa、6.4MPa
设定压力：高压：实际工作压力的1.1倍；低压：实际工作压力的0.4~0.6倍，两个指标可同时设定，还可设定断电开启，如有需要三个指标可同时设定。
高压泄水反应时间：
泄放阀反应时间不大于0.5秒，即产生水锤起动作泄水时间小于0.5秒。
强度试验： 1.5倍工作压力。
密封试验（双向）：1.1倍工作压力，其中强度试验和密封试验（双向）中的工作压力是指设定压力中高压2的压力值。
阀体、法兰材质：ASTM A-126-B 本阀体实际工作压力为2.76 MPa， 该材质在压力试验时应能满足常温下压力等级为3.5 MPa，壳体静态试验压力为5.2 MPa。

技术特点

1、超压泄水--高压导阀具有超控功能，无条件超压保护。
2、差动活塞设计，在任何工作压力下都具有可靠的关闭推动力；
3、操作平稳 无振动--主阀采用V型开口阀瓣设计，调节性能好，运行平稳（不会产生（自身）关阀水锤）；
4、调节型阀门操作，（阀门开启程序自动可调节），气垫阻尼缓闭。防止自身关阀水锤；
5、阀座设计将发生大流速的位置移位至阀座密封的下游，从而减少气蚀对阀座的影响。因此，减少磨损，延长寿命；
6、长方形扁平密封圈，可在线更换，而且阀门关闭严密；
7、阀门内部全由不锈钢内衬；
8、快速响应（开阀泄水）--大孔道高敏高的泄压民阀响应过条件快速开启主阀（泄水消锤），当压力平息后以可控速度关阀；
9、可靠性--加大尺寸的高压导管能大大减少堵塞和扭结的危险。0弹性阀座、不锈钢导阀前配标准Y型过滤器，使用寿命长，工作可靠；
10、维修方便--虽然阀门被安装在管红上，但其内部的所有部件都能拆卸下来，只要打开顶端即可检修和替换零部件。导管上的标准隔离阀可允许进行快速的导阀维护；
11、预设定--每个阀门都在出厂前进行了测试和预设定，但是阀门很容易根据要求进行现场调整；
12、重载型超张阀体结构，坚固耐用；

选型主要事项

1、安装预防阀或泄放阀以保护装置。
2、液压缓闭调节控制阀快闭90%（1-3秒）慢关10%（2-60秒可调）。
3、减震管防止系统振动和噪音。
4、进出口安装检修阀。

典型的安装示意图