参数
1. 公称通径:DN25、32、40、50、65、80、100
2. 公称压力:PN0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、5.0MPa
3. 工作温度:-196℃~60℃
4.材质:壳体采用耐低温的奥氏体不锈钢锻件,制造时首*行深冷处理;密封材料采用耐低温聚四氟乙烯,内衬弹性不锈钢骨架,密封面经研磨处理以达密封要求。
5. 密封性:零泄漏
6. 使用性能
1紧急情况下能够使装卸设备自动、快速拉断
2常规操作时不会出现"拉断"
3拉断后分开的两部分能有效密封。
概述
螺纹连接卡箍式紧急脱离装置(又叫拉断阀)是一种安全部件,它被用在装卸料过程中防止严重的安全隐患:当超预期负荷力作用在管线上,比如槽罐汽车或者火车在没有断开连接的情况下意外移动、轮船位置发生漂移等情况下触发螺纹连接卡箍式紧急脱离装置。
鹤管与输油臂脱离过程
槽车正常装卸时,鹤管及软管处于松弛自由状态;当槽车驰离,其接口进入警戒区时, 鹤管及钢丝绳张紧并逐渐延伸拉长(鹤管展开长度大于钢丝绳长度),当超出极限范围后进入脱离区,钢丝绳即拉动旋转机构连接螺栓移动并拉断,实现装置分离;分离后,一个单向阀留在发油台管线上,另一个留在鹤管上,在内部弹簧力的作用下实现密封。
注意:急脱离后,必须迅速停泵,卸掉管线压力;在管线排不得用外力挤压阀芯,否则会造成介质泄漏,引发安全事故,造成环境污染。
脱离后的复原 排空管线后进行恢复工作。紧急拉断阀恢复前, 检查主密封是否损坏(烧坏), 有损坏则卸下主密封座更换主密封;
拉断装置无需更换。恢复操作时,将阳头阀芯耳轴导向部分插入阴头阀芯的导向孔中,只需人力压紧开启单向阀,对正两阀壳体上的拉断螺栓耳座,拧紧卡箍螺母,完成恢复工作。
说明:对于无毒、非易燃易爆的介质,也可以在不排空管线的条件下进行恢复操作,过程中会有少量介质流出,但不会造成环境污染。
拉断力参考值为
规格为25DERC的直线拉断力750~950kgf;
规格为32DERC直线拉断力1000~1100 kgf;
规格为40DERC直线拉断力1200~1300 kgf;
规格为50DERC直线拉断力1300~1500 kgf;
规格为65DERC直线拉断力1800~2000 kgf;
规格为80DERC直线拉断力2000~2200 kgf;
规格为100DERC直线拉断力3000~3500 kgf;
规格为150DERC直线拉断力5500~6000 kgf。
主要零部件的材料
依据介质的不同分别选用不同的材料
零 件 名 称 | 材 料 | ||||||
阀体、压盖、阀瓣、导流板 | SS304、SS316等 | ||||||
拉断螺栓 | 45 Cr12、SS304、H62等 | ||||||
主密封、副密封 | 耐低温聚四氟乙烯(PTFE)、石墨等 |
试验
公称 | 壳体强度试验 | 密封试验 | 低温试验 | 拉断试验 | |||
通径 | 时间 | 试验压力 | 时间 | 试验压力 | 液氮, 压力0.6 Mpa ,稳压 30分钟,不得有渗漏、冒烟、拉断螺栓伸长现象。 | 每10台抽检 1台,不足10台每批抽检1台 | |
DN25~80 5 | 5 | 水压,1.5倍的公称压力,不得有渗漏 | 5 | 水压,1.1倍的公称压力,不得有泄漏 | |||
DN100~150 | 10 | 10 |
使用维修注意事项
1)软管为金属软管,波纹管壁厚应大于0.5mm;若壁厚小于0.5mm则应在内腔增加相应规格钢丝绳以增加金属软管的抗拉强度。
2)紧急脱离后,必须迅速停泵,卸掉管线压力。
3)在管线排不得用外力挤压阀瓣,否则会造成介质泄漏。
4)安装液相紧急拉断阀时,其前端应有支架支撑重量,减缓冲击。
5)低温拉断阀泄漏处理:
低温阀门内漏是阀门密封面损坏,由于低温阀门是软密封结构,可以先用扳手加力紧,若仍泄漏则需更换四氟密封垫片。若仍是泄漏则可能是阀座损坏,需更换阀门。
低温阀门外漏分阀体法兰泄漏或两单向阀结合处泄漏两种,一般采用紧固的方法处理或者更换密封垫。
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