GTH 系列 | 列印此页面 |
---|
重要诸元 | GTH-2000 |
---|---|
大车削直径 | Ø 300 mm |
标准车削直径 | Ø 260 mm |
大车削长度 | 205 mm |
夹头尺寸 | 10" |
GTH 系列 | 列印此页面 |
---|
主轴 | GTH-2000 |
---|---|
主轴通孔径 | Ø 66 mm |
主轴轴承直径 ( 前 / 后 ) | Ø 100 / Ø 90 mm |
主轴鼻端 | A2-6 |
马达马力 ( 连续 / 30 分 ) | 11 / 15 kW |
马达全马力输出转速 | 1,500 rpm |
主轴传动方式 | 皮带 |
主轴驱动比 | 7 : 12 |
主轴转速 | 24 ~ 4,000 rpm |
主轴全马力输出转速 | 875 rpm |
主轴扭矩 ( 连续 / 30 分 ) | 120 / 162 N-m |
GTH 系列 | 列印此页面 |
---|
Cf-轴 ( 选用 ) | GTH-2000 |
---|---|
Cf 轴马达 | AC 1.2 kW |
Cf 轴快速进给 | 33 rpm |
Cf 轴大扭矩 ( 连续 ) | 240 N-m |
GTH 系列 | 列印此页面 |
---|
X / Z 轴 | GTH-2000 |
---|---|
X / Z 轴大行程 | 195 / 220 mm |
X / Z 轴快速进给 | 24 m/min. |
滑轨型式 | 硬轨 |
进给率 | 0~ 500 mm/min. |
X / Z 轴伺服马达 | AC 1.6 kW / AC 3 kW |
X / Z 轴滚珠螺杆直径 x 螺距 | Ø 32 x P8 mm |
X / Z 轴推力 ( 连续 ) | 644 / 958 Kgf |
平行双主轴车削中心
挟带着业界科技与高品质零件,针对汽机车产业需求所开发之程泰 GTH 系列 CNC 车削中心,运用平行双主轴双刀
塔结构与高效率的自动化周边设备,提供您自入料、正面 / 背面加工、出料、工件检测等一气呵成的完整加工方案,适合各类盘
型、短轴型工件之自动化批量生产需求。
▶主要结构采模组化设计,可依实际加工需求扩充为化生产线,大幅减少人力成本并提高生产效率。
▶平行式双主轴结构可有效降低刀塔干涉量,符合各种大尺寸盘型工件之精密切削需求。
▶Z 轴轨道采床鞍结合底座之设计,刚性较一般心轴式结构更为优异。
▶选用动力刀塔、C 轴,可在同一机台进行两端车、铣、钻等复合加工功能,也可对端面和圆柱面进行轮廓铣削。
![]() 后出式除屑机 | ![]() 前拉式水箱 | ![]() 活动式铁屑防护门 |
高刚性结构
运用 FEA 有限元素分析以及高张力米汉纳铸件结构,让高刚性之主轴本体、刀塔与床鞍达到化设计,机械强度足以负荷
极重切削且保持*超高精度,同时机台的高刚性结构亦能延长刀具使用寿命。
![]() | ▶平行双主轴结构采模组化独立底座设计,可有效降低双系统之切削共振,提高切削可靠度、真圆度与表面粗糙度。▶主要机台构件整合为一强固基础,低重心机身提供机头,刀塔稳固的基座。▶X / Z 轴采高刚性硬轨设计,经热处理且精密研磨,并以大跨距设计达成大的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求。▶所有滑板、机头、刀塔及滚珠导螺杆结构与底座接触面皆以手工铲花,以达成大组装精度、结构刚性及均衡负载。 |
![]() | ▶Z 轴结构刚性▶床鞍结合底座结构底座全行程支撑床鞍与刀塔,刀塔悬伸较短,切削刚性大幅提升 ![]() |
切削能力
1. 机头采左右对称式设计,可将重切削时所承受的各轴向负荷,更均匀的分布至机头底部,防止结构受力变形。
2. 将 P4 等级超高精度滚柱型轴承直接安装于主轴机头内,以达到精密大负荷能力,而且轴承排列方式配合化跨距二点
支撑设计,能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
3. 机头外罩结合散热叶片的设计,可加速散热效率,即使长时间重切削加工,机头也不会受热变形。
![](https://img75.jc35.com/1502f52b25101e8ccefd81552cc8797c724f08ee02332ba71805879f74a662c57a5ea45dc4bca90c.png)
![](https://img74.jc35.com/1502f52b25101e8ccefd81552cc8797c6f27b73598f23820e2dddb8fc06f0382d85ebb46841993ad.png)
![](https://img74.jc35.com/1502f52b25101e8ccefd81552cc8797c3af7469357a3713a732d45ba355d13f6c1aa7714b50ae527.png)
![](https://img74.jc35.com/1502f52b25101e8ccefd81552cc8797c7ea385742978a5c430afa92521407f8fe38f71bb07c9e84a.png)
![]() | ▶气压式工件定位检知机构 ( 选用 ) 运用气压流量检测工件与夹爪面之贴合度,当贴合度不足时,机械手臂将重新入料,以确保作业安全 |
刀塔科技
![]() | ▶以高负荷之伺服马达作换刀定位,相邻刀具换刀时间仅需 0.2 秒,对角刀具也只需 0.5 秒,不论间隔多远,刀塔换刀可一气呵成,不须停顿。▶采用 Ø 210 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘,配合 4,000 Kg 夹持力,确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。▶曲齿离合器具有自动对心、自动清洁以及超大齿面结合面积的特性,可确保*使用的切削刚性与定位精度。![]() |
![]() | ▶12 支刀动力刀塔可装置 12 支动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转 ),刀盘不需推出即可完成换刀。▶动力刀塔运用新伺服定位科技,相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒完成换刀,对角刀具换刀为 0.5 秒。▶动力刀具采用技术之 AC 伺服马达驱动方式,能以高扭矩输出充沛的动力,轻易完成困难的加工。 |
性能 C 轴
▶结合动力刀塔,Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能,包括圆柱及极座标插补之轮廓加工,类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 。▶利用 FANUC 伺服马达拥有每转 33,000,000 脉波的超高解析度信号及高输出扭矩的特性,工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多,即使在重切削下动态精度也可达 ± 0.02˚。 | ![]() |
自动化生产系统
依据不同之工件规格与加工特性,程泰提供您可弹性配置之自动化生产系统,确保高效率、无人化之作业需求
▶X 轴速度 : 2,500 mm/sec.
*1 依需求适度增减 | ▶旋转式双爪机械手臂结合气压式工件定位检知机构,工件下料、定位检知,上料可一气呵成,安全且快速。 ▶工件检测台可依据实际需求设定精度条件,测定完成后自动分流良品与不良品,大幅节省作业人力 |
![](https://img75.jc35.com/1502f52b25101e8ccefd81552cc8797cffac6ee4e43f1b4fdf888075b258fed45ad2fdc635557602.jpg)
所有评论仅代表网友意见,与本站立场无关。