| 重要诸元 | SW-20II | |
|---|---|---|
| 大加工直径 | Ø 20 mm | |
| 一次开夹大加工长度 | 导套 | 220 mm |
| 无导套 | 50 mm | |
| 主轴 | ||
| 高转速 | 10,000 rpm | |
| 马达规格 ( 连续 / 15 分 ) | 2.2 / 3.7 kW | |
| 小分度 | 0.001° | |
| 副主轴 | ||
| 高转速 | 8,000 rpm | |
| 马达规格 ( 连续 / 15 分 ) | 1.5 / 2.2 kW | |
| 小分度 | 0.001° | |
| 内藏式副主轴 ( 选配 ) | ||
| 高转速 | 10,000 rpm | |
| 马达规格 ( 连续 / 15 分 ) | 2.2 / 3.7 kW | |
| 小分度 | 0.001° | |
| 进给系统 | ||
| X / Y / Z / XB / ZB 快速进给 | 30 m/min. | |
| 进给方式 | 线轨 | |
| 刀具系统 | ||
| 外径刀具 | 刀具数量 | 6 |
| 刀具规格 | □ 12 mm | |
| 内径刀具 | 刀具数量 | 4 |
| 套筒规格 | ER16 | |
| 大钻孔能力 | Ø 10 mm | |
| 大攻牙能力 | M8 x P1.25 | |
| 侧铣动力刀具 | 刀具数量 | 5 ~ 10 |
| 高转速 | 8,000 rpm | |
| 刀具驱动马达规格 | 1.2 kW | |
| 套筒规格 | ER16 | |
| 大钻孔能力 | Ø 8 mm | |
| 大攻牙能力 | M6 x P1.0 | |
| 大端铣能力 | Ø 10 mm | |
| B 轴刀具系统 ( 选配 ) | ||
| 外径刀具 | 刀具数量 | 6 |
| 刀具规格 | □ 12 mm | |
| 侧铣动力刀具 | 刀具数量 | 2 |
| 套筒规格 | ER16 | |
| B 轴动力刀具 | 刀具数量 | 3 ( 前 ) / 3 ( 后 ) |
| 套筒规格 | ER16 ( 前 ) / ER11( 后 ) | |
| 刀具驱动马达规格 | 2.2 kW | |
| 高转速 | 8,000 rpm | |
| 旋转角度 | 0° ~ 135° ( 邻刀位未安装刀具 ) 0° ~ 90° ( 邻刀位安装刀具 ) | |
| 背面刀具系统 | ||
| 背面加工能力 | 大夹持外径 | Ø 20 mm |
| 大前取长度 | 80 mm | |
| 大凸出长度 | 30 mm | |
| 背面刀具 | 刀具数量 | 4 |
| 高转速 | 8,000 rpm | |
| 刀具驱动马达规格 | 1.0 kW | |
| 套筒规格 | ER16 | |
| 钻孔能力 ( 内径刀具 ) | Ø 8 mm | |
| 钻孔能力 ( 动力刀具 ) | Ø 5 mm | |
| 攻牙能力 ( 内径刀具 ) | M8 x P1.25 | |
| 攻牙能力 ( 动力刀具 ) | M4 x P0.7 | |
| Y2 轴背面刀具系统 ( 选配 ) | ||
| 刀具数量 | 8 | |
| Y2 轴行程 | 60 mm | |
| 快速进给 | 30 m/min. | |
| 一般性规格 | ||
| 控制器 | FANUC 31i -TB | |
| 主轴中心高度 | 1,060 mm | |
| 冷却水箱容量 | 260 L | |
| 机器外观尺寸 ( 长 x 深 x 高 ) | 2,710 x 1,500 x 1,750 mm | |
| 机器重量 | 2,850 kg | |
高性能走心式 CNC 车削中心
承袭程泰走心式车铣复合机所秉持的“高速"、“高精度"设计理念，全新世代 SW-20II 系列，运用新的工具机科技与高品质零件，不仅结
构刚性相较前一代机型显著提升，刀具系统更可依实际加工需求选择 B 轴与 Y2 轴功能，任何复杂型态的精密零件切削，皆可轻易克服，
全新SW-20II 系列，充分满足您今日与未来的各种加工需求。
▶全新的铸件结构设计与化的刀具系统配置，切削刚性相较前一代机种提升 20%
▶回转式操作面版搭配大尺寸耐冲击视窗，兼具人员操作的便利性与安全性
▶可靠的机械性能结合完整的入料、出料介面机构，自动化量产的机种
复合式导套
经特殊设计的导套介面机构，使得导套可依实际加工需 求即时拆卸或安装。机台运用不仅更有弹性，并可节省 设备增购成本与厂房的占地空间。
| 残材长度比较
| 导套： 适用于细长型工件 无导套： 适用于冷作棒材或 |
高弹性的刀具系统配置
SW-20II 系列刀具配置
| 刀具系统 | 5 轴 | 6 轴 | 7 轴 | |
|---|---|---|---|---|
| B 轴 | Y2 轴 | B & Y2 轴 | ||
| 外径刀具 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 内径刀具 | 4 | -- | 4 | -- |
| 侧铣动力刀具 | 5 | 2 | 5 | 2 |
| B 轴动力刀具 | -- | 3 | -- | 3 |
| 背向刀具系统 | ||||
| 背铣动力刀具 | 4 | 4 | 8 | 8 |
5 轴刀具系统 | 7 轴刀具系统 ( 选配 B 轴及 Y2 轴 ) |
 | ▶深孔钻（选配） ▶副主轴本体可独立装置二支深孔钻，满足深穴钻孔的加工需求且无须占用刀位 ▶结合高压冷却系统，可确保的深穴钻孔能力 |
B 轴功能
选用 B 轴功能时，刀具系统采用更为弹性的化配置， |  |
▶B 轴采用伺服马达传动，分割定位精度高达 0.001°▶B 轴功能不仅可令本系列完成特定角度的斜孔加工任务，亦可进行高精度的连续轮廓加工。 B 轴旋转角度范围：
| 4支刀动力刀具座（选配） 2（前）2（后）  | 6支刀动力刀具座（选配） 3（前）3（后）  |
旋风铣削-动力刀具座 | 多边形铣削-动力刀具座 | 锯片-动力刀具座 |
| Y2 轴功能 ▶选配 Y2 轴功能可令本系列进行高效率的背面偏心钻孔、攻牙与铣削，满足各种复杂型态工件的加工需求。 ▶背面刀具座多可安装 8 支刀 ER16 动力刀具，且动力刀具由 1.0 kW 的 AC 伺服马达驱动，能以高扭矩输出充沛的动力。 |
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。