非标定制聚氨酯三组份发泡机设备聚氨酯PU机械生产工艺简介
1,机器是否正常。AB料、二氯钾烷是否够用(不够先加料),开机预热升温,测流量,调AB料比例,看温度,气压是否正常。
2,原料温度严格控制在23-28之间,AB料温差不能大于5度,AB管压相差不能太大,否则造成流量比例不准。
3,枪头,搅拌是否干净。
4,模具温度低的情况下,先给模具加温(模温低产品没有韧性,气泡多,严重的会粘模,大块脱落);夏天生产模温过高要降温(温度过高,产品表皮薄,严重的还会有烧伤现象)。
5,脱模剂要求喷到位,喷多会造成模具结上蜡皮,做出的产品表面不平整,清洗模具难度增大,清洗次数过多会缩短使用寿命。
6,模具必须清理干净,废边吹干净再进行喷脱模剂,待脱模剂干后方可合模注料。
7,开模时间把握好,不宜过早,取出后经过48小时熟化,方可进行烘烤。
非标定制聚氨酯三组份发泡机设备具必须清理干净,废边吹干净再进行喷脱模剂,待脱模剂干后方可合模注料。
热硫化工艺是把A、B两种组分浇人模具后,需在160℃以上温度下硫化10—14min,模具冷却后脱模即得制件。由150—250℃的热风炉提供的热能,在模内进行聚合、发泡、硬化等工序,完成一个周期(包括脱模时间)约10—15min。
这种工艺需要把模具反复加热和冷却,工业上多采用金属模具,铝合金模尤其适宜。同时需采用大型烘道,因此耗能大。而且金属模具具有优良的导热性能,不易变形和清洗方便。
由于PU对大多数材料具有较强的黏结性,为便于制品脱模,通常使用高熔点微晶蜡的溶液或水乳液以及聚乙烯分散液,或采用*期脱模剂,如各种硅、氟树脂。
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