PU线条仿木线条聚氨酯浇注设备聚氨酯PU机械生产工艺简介
 1，机器是否正常。AB料、二氯钾烷是否够用（不够先加料），开机预热升温，测流量，调AB料比例，看温度，气压是否正常。
2，原料温度严格控制在23-28之间，AB料温差不能大于5度，AB管压相差不能太大，否则造成流量比例不准。
3，枪头，搅拌是否干净。
4，模具温度低的情况下，先给模具加温（模温低产品没有韧性，气泡多，严重的会粘模，大块脱落）；夏天生产模温过高要降温（温度过高，产品表皮薄，严重的还会有烧伤现象）。
5，脱模剂要求喷到位，喷多会造成模具结上蜡皮，做出的产品表面不平整，清洗模具难度增大，清洗次数过多会缩短使用寿命。
6，模具必须清理干净，废边吹干净再进行喷脱模剂，待脱模剂干后方可合模注料。
7，开模时间把握好，不宜过早，取出后经过48小时熟化，方可进行烘烤。
具必须清理干净，废边吹干净再进行喷脱模剂，待脱模剂干后方可合模注料。

不同的PU制品所需用料量不同，特别是采用模具成型的制品。在配合流水线连续不断地流水作业的情况下，如何快速地自动更换不同的浇注量是PU浇注设备的流量控制问题。所有的PU浇注机在将双组分料喷到混合腔中时，都采用截流喷料方式工作。截流喷料阀开启时间不同，就形成不同的浇注流量。这如同一个“开关”，由定时器控制启闭时间，决定流量的不同。传统定时控制方法是由时间继电器控制。当流量变化较大时（需预置较多浇注量），时间继电器的数量较多，而且电路复杂。现在一般都采用PLC（可编程控制器）控制。PU线条仿木线条聚氨酯浇注设备