钢结构型钢相贯线切割机怎么能包证切割后尺寸正好

设备采购回来并安装就位后，首先由技术人员将随设备附带的操作程序安装在电脑上，在进行生产前将相关数据输人事先安装好的操作程序，程序设定操作流程如下：选择要切割的部件方式→选择支管连接类型→选择支管端头切割方位→输出数据→查看三维效果图→填写相关数据。

切割数据编制完成后，将输出的数据用U盘拷贝至现场的切割设备，进行数控切割作业。每次导出数据为两组，一组为主管切割数据，另一组为支管切割数据，在切割时分别选择不同的切割程序就可以完成相关切割作业。本实验采用等离子进行切割作业。

以材质为Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接钢管为例，根据实验记录数据：采用手工方式进行一道马鞍口的切割作业，从划线、放样到后完成切割、修正，至少需要10 min以上的时间；而采用数控切割机切割同样的一道口，编程时间为110 S，数据拷贝78 S，相贯线切割时间58 S，合计246 S，而且编程一次可以完成相同管件的连续切割作业。由此可以看出，采用管道数控切割设备大大地提高了切割效率。

采用数控切割机切割后的焊口尺寸精确，可以达到0．001 mm(国标一般要求0．1 mm，高出国标100倍)。切割的成品不但一次成形，而且成型美观，不需打磨，省去了后续人工打磨程序的同时，也减小了误差的产生。管道切割机,便携式切割机,便携式数控切割机,相贯线切割机,数控相贯线切割机

数控切割机设备操作非常简便，只需技术人员将编好的切割数据拷贝至切割设备，由1名火焊工人就可完成后续的切割作业。

3 结语：

管道相贯线切割机具有切割范围广，切割速度快，工作效率高等特点。未来的发展在于设备移动的灵活性，减小设备的体积，增强其拆装的便捷性，以适应各种环境和场地的施工作业。