梁源自动上罩狮子头蒸煮生产线

  肉丸成型蒸煮冷却流水线由三大部分组成，即成型与蒸煮部分、冷却部分、传动系统部分。成型槽与蒸煮槽的水经两槽内争气管道加热水温用高温高压阀通过调节蒸馏器控制达到成型槽的水温约75度，蒸煮槽的水温90度左右。进入冷却槽进行冷却。 

   梁源自动上罩狮子头蒸煮生产线    

（一）、肉丸成型

槽体由不锈钢制作，配热水循环泵作为肉丸向前运动的动力，在槽末端有2台减速机分别拖动刮板及输送链板，使成型后的肉丸平稳整齐的输送到蒸煮槽。

（二）、蒸煮槽

该槽体也采用不锈钢制作，成型后的肉丸在蒸煮槽内向前运动所采用的动力为：多组刮板及槽末端的输送链板，通过变频器的调节达到刮板、链板的运转速度，与工艺要求相适应。

（三）、冷却槽

设有进水口、出水过滤口，成熟后的肉丸在冷却槽内迅速冷却，利于装盘及下部冷藏处理。

（四）、蒸汽管路及水循环系统

在成型槽与蒸煮槽内各有一组对称安装的蒸汽管道，由蒸汽阀门控制流量，使槽内水温维持在设定的温度内，水循环系统设在成型槽内，流量可调，根据产量大小调节水流，达到合理的肉丸运动速度。

（五）、电器控制系统

该机采用变频器作为动力源，刮板及输送链板运转可调速，调节范围大大加宽，zui大限度的满足生产工艺的需要。

（六）、保温措施

1、成型与蒸煮槽内胆与外层之间有保温棉（砂），减少热量的散失，节约蒸汽能源。

2、成型末端到整个蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽体外溢的帘子

丸子生产线设备介绍：
1、冻肉前期处理：生产量较小，可人工自然解冻，生产量较大采用解冻机。
2、冻肉刨肉机：该机利用切刀高速旋转，将冻肉切成不同厚度的肉片，肉在不解冻的前提下切成肉片（肉的温度在-7～-4），省去冻肉解冻过程，提高工作效率。
3、冻肉绞肉机：本机可根据物料性质和加工工艺的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。
4、斩拌机：斩刀选用进口材料经特殊工艺加工，具有硬度高、耐磨损、韧性好等特点；关键部位采用机加工中心加工，确保加工的精确度，刀尖与斩锅的间隙为1.5-2mm，肉料斩拌、乳化效果好；刀轴轴承采用两道密封，确保刀轴旋转部位良好润滑，使转动平稳；整机采用良好的动、静平衡，噪音低、振动小。
5、打浆机：采用大扭矩重载传动设计，工作稳定。通过液压升降进行翻桶，自动倒杆，料桶亦有翻转功能，方便取料、清洗。料桶采用保温双层式，是桶内浆料不容易温度上升，效果更好。
6、肉丸流水线：由成型、蒸煮、冷却、传动系统、变频控制五大部分组成。成型槽和蒸煮槽的水经槽内蒸汽管加热，水温有高温高压阀通过调节蒸汽流量控制，达到成型槽的水温越85，蒸煮槽水温95左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的丸子入水不久便开始向成型槽末端流动，这过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速冻，目的使肉丸达到理想的成型状态。
7、速冻机：隧道式速冻机采用*的速冻技术，变频调速。优质不锈钢网带，高弹性不锈钢丝，表面平整，承载能力强；变频器无级调节传送速度。丸子生产线设备介绍：
1、冻肉前期处理：生产量较小，可人工自然解冻，生产量较大采用解冻机。
2、冻肉刨肉机：该机利用切刀高速旋转，将冻肉切成不同厚度的肉片，肉在不解冻的前提下切成肉片（肉的温度在-7～-4），省去冻肉解冻过程，提高工作效率。
3、冻肉绞肉机：本机可根据物料性质和加工工艺的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。
4、斩拌机：斩刀选用进口材料经特殊工艺加工，具有硬度高、耐磨损、韧性好等特点；关键部位采用机加工中心加工，确保加工的精确度，刀尖与斩锅的间隙为1.5-2mm，肉料斩拌、乳化效果好；刀轴轴承采用两道密封，确保刀轴旋转部位良好润滑，使转动平稳；整机采用良好的动、静平衡，噪音低、振动小。
5、打浆机：采用大扭矩重载传动设计，工作稳定。通过液压升降进行翻桶，自动倒杆，料桶亦有翻转功能，方便取料、清洗。料桶采用保温双层式，是桶内浆料不容易温度上升，效果更好。
6、肉丸流水线：由成型、蒸煮、冷却、传动系统、变频控制五大部分组成。成型槽和蒸煮槽的水经槽内蒸汽管加热，水温有高温高压阀通过调节蒸汽流量控制，达到成型槽的水温越85，蒸煮槽水温95左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的丸子入水不久便开始向成型槽末端流动，这过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速冻，目的使肉丸达到理想的成型状态。
7、速冻机：隧道式速冻机采用*的速冻技术，变频调速。优质不锈钢网带，高弹性不锈钢丝，表面平整，承载能力强；变频器无级调节传送速度。