■ 生产工艺：
木材浸渍罐采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。

真空加压法是木材防腐阻燃、染色处理，重要且有效的工业处理方法。将木材放入浸渍罐内，先抽真空再用高压将药液注入木材内部的一种工艺流程。本全自动真空高压浸注罐达到了同行业*水平，是木材、板材生产厂家的设备。

工艺流程:
前真空 → 加入药液 → 升压 → 保压浸注 → 卸压 → 排出液剂 → 后真空 → 恢复大气 → 开罐门取出木材
具体操作步骤：
1、前抽真空：在加入药液之前向罐内抽真空，目的是从木材细胞中抽出空气，药液进入木材内部的阻力会减少，以利于药液更好的浸注木材。真空度一般为—90KPa之间，保持时间要根据产品工艺要求而定。
2、加药液：在保持真空的情况下，将立式储液罐中的药液加热（要求70-80℃）通过自动阀门加入到浸渍罐中。储液罐设计液位计1套，药液加满浸渍罐后，控制系统自动停止加药液。
3、加压保压：药液达到液位后，打开加压泵开始加压。压力升至之间，然后保持该压力到规定时间。
4、泄压、排出药液：保压结束后打开回液管路自动阀门，浸渍罐中的药液自动回流到储液罐，流至液位计下限后，阀门关闭停止回液。
5、后抽真空：浸渍罐罐中的药液回流后，打开真空系统进行二次真空，目的是抽出木材细胞腔表面多余的药液，以减少出罐时的滴液现象。
6、出罐：恢复大气后，打开罐门，启动卷扬机拖出木材即可。

■ 技术特性：

1、木材处理：1-20立方米/罐

2、工作压力：

3、真空度：-

4、工作温度：0-180摄氏度

5、工作介质：水溶性防腐、阻燃、染色剂等各种木材保护处理剂溶液

6、作业方法：真空浸注法、高低频压法、双真空法

7、设备处理量：可根据木材实际要求定制

■规格参数：

长度可根据需要选择:5000mm；6000mm;8000;10000mm;12000mm;14000mm 等。

■ 技术说明：

（1）密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1年以上

（2）安全连锁方式：压力自动安全连锁+手动安全连锁，杜绝了工人误操作带来的安全隐患。

（3）控制方式：采用电器自动控制、PLC电脑全自动控制、手动控制三种方式。

（4）加热方式：间接蒸汽加热、导热油加热、电加热、直接蒸汽加热等方式（具体加热方式可根据客户需求定制）。

（5）真空方式：真空泵自动控制罐内真空度。

（6）加压方式：高压泵自动罐内加压，达到压力自动停止，低于压力自动加压。

（7）时间方式：达到设定的工作时间，自动断电报警。

■ 设备特点：

（1）处理周期短 ：配套设备选用合理，辅助工作时间短、效率高，比常规方法节省2/3时间。

（2）渗透深度大：防腐剂在木材中渗透深度，边材几乎全透。

（3）处理木材质量好：由于药液能充分渗入，使木材使用寿命延长，大大提高了防腐阻燃上色等功效。

（4）能耗低：电加热功率分布均匀和分组控制，到达设定的温度后保留一组保温加热，减少能源消耗。

（5）操作简单：采用电脑全自动和电器自动化控制方式，功能*，操作简单易学。

（6）使用安全：安全连锁装置,确保使用安全。

（7）：药剂循环使用，成本低且对环境无任何影响。

■ 处理后的木材特性：

专业针对木材存在的易腐、易变形、易开裂等问题，以各种实木板材为原料，通过特殊优化处理流程、真空加压处理工艺使原木板材在防腐、防虫蛀、防霉变、防水、难燃、防变形、防开裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求对木材的密度和硬度进行调整。

对木材进行优化后其密度、硬度、抗弯强度等均优于优化前的原木，达到提升木材的使用性能和延长使用期限的目的。并保留了木材原有的隔热绝缘、调温、调湿等自然属性，色泽鲜艳、明亮，物理条纹立体感强，板材颜色通透自然，达到环保标准。

■ 定制生产：

木材处理罐可以对各种木材进行防腐、蒸煮、上色、弯曲、阻燃、碳化、烘干等加工处理。材质碳钢Q345R或304不锈钢,设计压力,设计温度180度。常规型号：1200型，1400型，1500型，1600型，1800型，2000型，长度根据生产需要确定,也可根据用户要求单独设计定制，可满足不同产品的技术需求。

■ 服务：

售前服务：提供防腐设备选型，筹建策划，提供场地布局图。
售中服务：设备安装，调试，培训操作工人，指导工艺流程。
售后服务：终身提供产品质保服务，常年提供材料、药剂，以及为生产中出现的各种疑难问题，提供技术解决方案。

本产品的每一道工序都必须经过严格检测，出厂必须经过（特种设备检验所）严格检测验收，是木材加工处理设备的理想产品。