胶鞋硫化罐：硫化鞋外底，沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加压 加温而硫化成型。

蒸汽间接加热胶鞋硫化罐是以高温高压蒸汽为热载体，通过循环泵使热载体在罐内布置的导热盘管内循环，将热量传递给用热产品，是一种新型、安全、节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的加热方式。

蒸汽间接加热胶鞋硫化罐的硫化方式：罐内左右及下部设置导热蒸汽加热盘管，通过罐尾部的高温循环风机将罐内热量均匀散开，提高前后上下左右的温度均匀性，罐内温差降低到±度。

本设备特点：

■本胶鞋硫化罐采用硫化罐温度、压力、时间采用智能屏自动控制。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。硫化程序设计为自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制硫化时间。可任意修改硫化时间、硫化温度、硫化压力。可设置多个工艺程序，每个程序可设置多个升温段，设定工作程序后无需操作人员，比普通硫化罐节能百分之二十以上。

■ 新型带翅片蒸汽加粗加热管，加热快、，使用寿命长。

■ 罐内蒸汽加粗加热管分成三组可单独控制，达到设定温度后只用其中一组保温，此设计有效的节约用汽能耗，极大地减少了硫化使用成本。

■ 通过高温高压一体式风机在罐内来回循环，将热量由前向后均匀扩散，高温空气通过精准安置的风道板在罐内来回中速循环，确保了罐内温度均匀、。解决了罐内产品因温度和压力不均匀而造成的产品质量不同的问题。

■ 本款蒸汽间接加热胶鞋硫化罐的设计周密精致，使罐内便于清扫干净，不会因罐内积存脏物而污染正在硫化的橡胶制品，保证产品外观质量。

■本蒸汽间接加热胶鞋硫化罐具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好，能耗低，操作简单等优点，节能、降噪、减排，基于国家环保新设计理念，为您带来更。

我公司生产的胶鞋硫化罐有大型、中型与小型，硫化罐内温度、压力、硫化时间采用电器自动/电脑全自动控制系统，设计压力,设计温度130-180度，直径3500-6000mm,长度1000-65000之间，均可根据产品工艺为客户量身定做，满足客户的需要。