奶酪加工生产线设备及流程-------------------

1、缓存，暂存罐：完成对经检测合格的生鲜乳的过滤、暂存。

2、双联过滤器：采用200目的滤网，对检测合格的生鲜乳进行过滤、去除生鲜乳中的杂

3、制冷奶罐：对收集的合格原奶进行恒温4储存。因客户收奶奶源比较分散，且目

天的收奶量也达不到配套设备的开机生产所需。此套设备把收集来的原奶制冷到恒温4

。待收集到达到设备开机生产要求进行生产。保证原奶在储存过程中不会发酶变质。

4、均质机：采用均质机对原奶进行均质，均质压力不低于25Mpa。此设备可达到破碎分

子结构，起到均质乳化、增加口感的作用。因客户收奶奶源比较分散，不能保证奶源

的有效成分、干物质含量、蛋白含量、脂肪含量全部是一个标准，所以要对收集的原

奶进行均质，使待加工的原奶上述含量均衡统一。

5、巴氏杀菌发酵罐：采用传统的巴士杀菌工艺，完成经检测合格的生鲜乳进行煮奶、巴

氏杀菌及发酵。原奶入罐后，打开搅拌，边搅拌边把温度升到85，停止搅拌，保

温、保压30分钟。保证原奶中的有害菌被全部杀死，而原奶中的有效成分不会因杀

菌温度过高而受到破坏。保温、保压杀菌后，把温度降到42，投菌发酵，投入菌

种后打开设备搅拌桨，保持恒定发酵温度在42，发酵时间在34小时。34小时

后，检测发酵酸度达到技术工艺要求后，收菌停止发酵，打开带分切刀的搅拌桨正反

转进行破乳，让乳清析出。

6、乳清分离槽：把经过破乳，乳清析出发酵好的酸奶，经此设备用纱布过滤，周转框接

料完成乳清的初次分离。初次分离完成，进行配料调配。

7、乳清压榨分离架：他调配好的物料，进行进一步分离成型。采用配重压榨盒配重压榨

促进乳清分离并成型。

8、分切工作台：把压榨成型好的物料放在分切工作台上进行人工分切，分切完成。均匀

的放在烘干盘上进行烘干脱水干燥。

9、旋转式热风循环奶酪烘干干燥机：对奶酪进行脱水烘干干燥。

10、真空包装机：把烘干检测合格的奶酪，进行真空包装。保证奶酪的货架期。