LD系列链斗输送机/链斗机是一种以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业的，进行各种松散物料的输送；如：锅炉灰渣、水泥熟料、矿渣、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨琢性强的物料。由于链斗式输送机具有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行成本低、输送角度大等优点而深受广大用户欢迎。本系列链斗输送机的料斗宽度分别有350mm、450mm、630mm、800mm、1000mm五个规格，根据不同的运行场合及环境要求，链斗输送机分敞开型、半封闭型和全封闭型三种形式。用户可根据附表中的参数选择机型，并提出具体的布置形式及尺寸、输送产量、物料参数和其他要求。

1、输送能力大，与同类设备相比输送能力可提高50%以上；

2、输送能耗低：承载链中的行走轮以滚动摩擦代替滑动摩擦，湿使运动阻力降低55%～65%，减低输送机的牵引力和功率消耗。将牵引链与承载分开，使结构简化，成本降低，且使用寿命长，维护方便，易损件少。

3、具有结构新颖，工艺布置灵活，运行安全可靠，震动噪音小等特点。

LD系列链斗输送机/链斗机适用于各种粉状、块状散装物料的水平或倾角≤60°的输送，特别适宜一些温度高、容量大、块头大、具有锋利棱角和磨琢性强的固体物料的输送。链斗式输送机（链斗输送机）产品广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业的，进行各种松散物料的输送；如：锅炉灰渣、水泥熟料、矿渣、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨琢性强的物料。

LD系列外形图：

1、链斗式输送机的布置形式见图1。

2、选择和确定输送机的布置时应考虑以下问题：a、在满足工艺要求的前提下，应尽量选择zui简单的布置形式；b、LD型链斗输送机单机长度不宜超过120m，DLD型不宜超过50m；c、斜升输送时，斜升角度β不宜超过60度。

链斗式输送机（链斗输送机）产品的布置形式图：（见图1）

链斗式输送机（链斗输送机）产品的安装和调试：

LD型链斗输送机安装前的准备：

设备的进料段和下回转段的底部焊有槽钢底脚，底脚上有均布的安装孔，工作现场应按底脚孔的位置配置相应的基础和预埋钢板。当设备需穿越楼层时，楼板应预留孔洞。

LD型链斗输送机安装程序及要求：

根据工艺技术要求，首先将下回转段客体和进料段壳体联接好，整体就位于基础上；将垂直段机壳自下而上逐节顺次装配，zui后安装上回转段和头部壳体；机壳装配应平直，进料段和上水平段（头部）机壳的平直允差不超过2%，全长允差不超过1%，垂直机壳的垂直允差不超过1%，全高允差为1/2000。料斗及牵引链的安装：在尾部或进料段打开上盖板，牵引链按照整台设备所需链条的节数，在地面上连接好，然后用绳索牵引将整根链条的一端从头部法兰孔中伸入，从尾部法兰孔中抽出。另一端也用绳索牵引从头部进入，从尾部抽出。再将两端连接好，在下水平段（尾部）处安装料斗；二根牵引链调整为同步，料斗按顺序逐一安装，装好一排后（约6只），点动电机，使已装的料斗向前运行，再依次装配；料斗装好后，调整尾部螺旋拉紧装置，使之工作拉力适当，并使料斗中心线与链轮轴中心线平行，zui后改上盖板；头部链轮的运转方向为顺时针。（从电机尾部看）；壳体上所有开口处用封板盖住。

LD型链斗输送机调试和试车：

调试前应清除杂物，适当装紧牵引链，检查电机接线是否正确，各紧固件是否拧紧；点动，检查牵引链运行方向是否平稳，有无异常响声，有否掉斗，发现问题及时纠正；空载运行2小时无异常情况可进行负荷试车，先应逐步掉斗，待稳定运行后方可满负荷运转；进料口处一般装一定量给料机（旋转加料器），以保证稳定、定量给料；进料口的下方设有一物料返回口，用微形提升机把漏装的物料返回料斗中。

每次启动后，应空载运转一定时间后方可加料，且保持加料均匀，不得突增过载。无特殊情况，不能负载停车。

使所有轴承和驱动部分良好润滑，各部位的润滑详见下表。一般情况下，一极度小修，半年中修，二年大修。大修时全部零件都应拆卸清理，更换磨损零件。易损件：大、小传动链轮，转动滚子链，牵引链，牵引链轮，料斗。

LD型链斗输送机使用注意事项：

LD型链斗输送机料斗运行方向在进料段（下水平段）和上段（负载段）为自左向右方向，下段（空载段）为自右向左方向。及进料段链轮为顺时针方向旋转，严禁倒转。加料必须均匀。