立式防爆逆循环屏蔽电泵轴承发生故障:
在某些情况下,屏蔽泵转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加。
1、泵运行工况波动大而导致的。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大,破坏磁力泵转子的液力平衡,使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力;
2、工艺倒泵所致。工艺吸收塔循环泵设置2台,一开一备。工艺上为了验证备用泵是否完好,保证备用泵能随时启用,通常半个月进行一次倒泵。滑动轴承为硬质石墨套,套装在磁力泵轴承体的两端。
止推滑动轴承为配对的相对两部分,一部分套装在叶轮上或内磁钢体上,材质为硬质合金,另一部分与滑动轴承连在一体,安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。
轴承的润滑依靠石墨良好的自润滑性能,同时在轴承体处开有液流孔,将高压介质液体引入内磁钢体与隔离罩之间,以降低由磁涡流及磁滞损失引起的内磁钢体的温升,然后液体经泵轴中心孔,一部分冷却和润滑轴承,还有一部分回到叶轮入口,起到循环冷却和润滑作用。
立式防爆逆循环屏蔽电泵
屏蔽泵的冷却方式有两种,一种是借助工作介质自身的循环以吸收运转中产生的热量,即由泵的吐出口引一股液体(需经过滤)从电机尾部进入后轴承处,再经转子与定子之间的间隙和前轴承等通路返回叶轮,形成循环冷却系统,以此来达到冷却的目的,输送常温液体的普通屏蔽泵常采用这种方式进行冷却;另一种是转子的内部冷却,即将转子用循环油冷却,在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入,经转子内壁再从另一端排出,当泵在高压差下工作时,可采用这种冷却方式。
屏蔽泵常见的冷却方式主要有上述两种,实际使用时,我们可以根据物料的温度与沸点来选择具体使用哪一种冷却方式,但通常是是前者占优先设计。
机械检查:
测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径,并察看它们配合面的光洁度。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸,这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内,超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况,尤其要注意焊缝处有无异常情况,必要时应作探伤、检漏检查。
经过*运行后,转动部分的平衡情况可能有变化。因此,有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
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