隔爆型逆循屏蔽电泵

轴承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的破损，所以要密切注意运转中轴承的点检。在运转中泵若发生振动、有异常声音，应拆开泵，检查轴承，如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3~0.5mm，则要视实际磨损情况进行更换。从实际运行情况看，一般轴承的磨损主要是径向，但也不可忽视轴向磨损，检查轴向磨损主要是轴承和推力板。即使泵运行很顺利，也要做定时检查，定时检查要拆开泵，主要检查轴承的磨损情况。

对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月，使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。屏蔽泵的结构原理与普通离心泵相同，区别在于驱动电机。屏蔽电泵的电机*封闭在第二层隔离套或屏蔽套内，防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接，保证定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。屏蔽泵不用加油润滑，其轴承是靠自身工作液循环润滑，这就决定了中心轴为空心轴，以便于润滑工作液的回流。

隔爆型逆循屏蔽电泵

屏蔽泵是一种无密封泵，已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。

检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向*。检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。检查冷却水是否已通。全开进口阀，微开旁路阀，排除屏蔽泵泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。

启动屏蔽泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。屏蔽泵严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。