SLP－Q－T智能型全自动油水分离器是针对目前市面上餐饮企业污水排放实现智能化油水分离的一款全新产品。
当污水进入功能区除去较大颗粒杂物；然后进入自动除油区，利用进出水压力和油、水的比重及巧妙扰流结构与浮油器装置使用油脂自然分层分享，聚焦到集油器，打开油阀排出；除油后的污水经扰流板自流进深化过滤区，生化滤芯进一步过滤和处理后，直接排放或利用提升泵强制排入城市污水管网。
该设备配置了除渣装置（可选择人工提篮或全自动除渣机）、智能温控加热（选配）、搅拌装置、及污水提升装置（选配）。可根据用户使用要求增加气浮功能。通过智能控制系统，对各个功能进行设置，保证了油、水分离的效率及质量。
智能全自动油水分离器技术说明：
1、含油污水在分离器内停留时间为4－5分钟，在箱体内的流速不大于0.005m/s；
2、箱体为全密闭结构，预留排气口，保证设备运行过程中无臭味外溢；
3、扰流板减缓污水流速，并利于油泥和残渣的沉降；
4、浮油可起到稳流、导流作用，利于浮油上升；
5、通过顶部的非对称性锥形，油脂迅速聚积到集油器内；
6、电加热装置，对凝结的油脂进行加热，便于油脂自动排出箱体；
7、搅拌装置，为防止分离出的油脂长时间未排放发生板结，使用搅拌并辅以加热，快速有效溶解，方便排出油口；
8、电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；
9、控制系统：采用智能控制；
智能型全自动油水分离器工艺原理：
当厨房油污废水流入隔离区时，（机械或人工）格栅装置将污水中的固体悬浮杂物（如菜叶、饭米、碎骨头等杂物）自动拦截至集渣桶（用户自备）中；除渣后污水进入隔离除油区，利用进出水压力、油和水的比重及巧妙除油结构使油脂自然分层分离，并向上漂浮聚集在分离槽顶部，用户可根据设置在设备顶部的油窗视镜观察设备内部废油情况，如废油量较大，可通过设置于此的排油阀将油脂排至废油桶中，废油桶需由专人定期清理或更换；冬季或温度较低时，为防止分离出的油脂发生结块，本系统在除油槽体上端设置加热温控（可选）和搅拌装置，冬天或气温较低（低于设定温度初始值）时，感温探头发出加热信号并自动加热，防止油脂凝结成块，方便排出。
去除浮油后污水自扰流板进入盘片滤芯处理区，此时污水中仍含有少量的水溶性油脂和悬浮状态油脂及颗粒，通过生化滤芯的过滤与分解，可完成水油的终分离。污水从处理滤芯的下端入口自下而上，层层分解。在此过程中，污水同由每层处理滤片的进水孔引入。由于滤片的增大表面积和延长拦截围堰长度的结构设计，使得污水流速相当缓慢，同时通过每层芯片间细小缝隙的阻挡，被油脂包裹的细小渣粒得以拦截过滤，然后污水从各芯片溢出口汇集到纵向出水通道，后从纵向出水通道经过滤器出口自流排出哐流至污水提升池，污水提升泵（一备一用）在电控系统控制下自动排至室外市政管网。这样含油污水经过连续处理，去除了浮油沉渣，隔离了悬浮颗粒，终实现油水分离目的。