高效浅层气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。高效浅层气浮设备的工艺和流程

工艺原理和流程：
　1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；
　2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；
　3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；
　4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
　5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。
设备说明：
管式混合反应器
　高效管式加药反应器（PFR）由三个特殊设计的混合管道组成，加入混凝剂（Coagulant）、絮凝剂（Flocculant）和溶气气泡，通过设计控制各管段的混合能量和混合时间，以达到高效的混凝效果。
高效浅层气浮机污水处理设备说明
高效管式加药反应器（PFR）的特点：
　1．由于管道中的混合能量和时间易于控制，混凝和絮凝反应稳定，可生成均匀的絮状物；
　2．由于在管段上加入了溶气气泡，气泡能进絮体的内部，与絮体的紧密；
　3．由于加药点是在管段的中间，可以将水处理药剂耗量降至少；
　4．在管道中不会反向混合，出现短路、短流现象；
　5．与传统罐式加药混凝器比，不需要混合搅拌器，能耗降低；
　6．无活动部件，维修操作方便。

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