处理量20吨的气浮机出水效果

溶气气浮机设备之所以处理效率高，除了一些技术层面上的因素之外，还有一个很关键的因素，便是其溶气利用率足够高。经过专业的科学实验研究表明：溶气气浮机设备的高溶气体利用率接近100％，传统的涡旋气浮机仅占约10％左右，早期的气浮机溶气利用率仅占约6％左右。
气浮效率水平与溶解气体的效率关系大不大，主要都是取决于溶气利用率的高低。以溶解气体的压力为例，气体溶解效率从0.3Mpa加倍到0.5Mpa，但相应的溶解气体设备结构复杂，维护复杂。
只有小于气浮机悬浮颗粒直径的气才能有效地吸附悬浮颗粒。在处理污水过程中，很多难以在短时间内沉淀的悬浮颗粒直径大多为10-30mm，并且允许50mm或更长的固体悬浮颗粒静置几小时并且可以自然地下沉或浮出水。
溶气气浮机设备起泡液体颗粒的粒径在0.25和2.5mm之间，并且该设备的少量大颗粒约为10mm。因此，约1mm的微泡对大多数悬浮颗粒具有良好的吸附效果，这也是溶气气浮机设备运行过程中具有*溶气率的直接原因。
溶气气浮机利用清水或部分处理后的回水，通过微泡发生器吸入空气并混合，形成溶解的气水，在空气浮箱中减压释放，空气溶解在水中由20-30μm的气泡形成沉淀，具有较高的比表面积和吸附能力，可有效去除不同浓度污水的悬浮物。
经处理后，部分清水，通过气浮工作泵，加压水不溶性气罐与空气混合，空气溶解于水中，溶解气体效率达到80％以上。溶解在溶气气浮机水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微泡，并且微泡与污水中的悬浮物结合；然后通过安装在气浮槽上的链式刮刀除去炉渣，以达到处理效果。
3、硫化物含量高

正常的活性污泥中硫代谢丝状菌含量不多，若污水中硫化物含量偏高（这种情况多存在于工业废水中），容易引起诸如硫化菌、021N型菌、贝氏硫化菌等硫代谢丝状菌的过量增殖，致使引发污泥膨胀。

4、进水波动

进水波动是指进入活性污泥反应器的原水在流量以及有机物浓度、种类方面的改变。如果曝气池中有机物浓度突然增加，就会因微生物呼吸迅速致使溶解氧含量降低，此时丝状菌在争夺氧中占优，大量繁殖，引起污泥膨胀。

4、温度

反应器底物中每种细菌都有自己的适宜生长温度，在适宜生长温度下，其繁殖旺盛，竞争力强。如果温度较低，污水中微生物代谢速度较慢，会积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值增高，从而可能会引起污泥膨胀。温度对丝状菌的影响也是很普遍的，丝状菌膨胀对温度具有敏感性，在其它条件等同的情况下，10℃时产生严重的污泥膨胀现象；将反应器温度提高到22℃，不再产生污泥膨胀。这也是大多数活性污泥在冬季时会产生污泥膨胀或者污泥膨胀更加严重的原因之一。

5、溶解氧

溶解氧作为构成活性污泥混合液三要素（气、水、泥）之一，是许多生物降解反应的必要条件。菌胶团细菌和浮游球衣菌等丝状菌对溶解氧需要量差别比较大，菌胶团细菌是好氧菌，而绝大多数丝状菌是适应性强的微好氧菌。因此，若溶解氧含量不足，菌胶团菌的生长受到抑制，而丝状菌仍能正常利用有机物，在竞争中占优。

6、pH值

pH值较低，会导致丝状真菌的繁殖而引起污泥膨胀。活性污泥微生物适宜的pH值范围是6.5~8.5；pH值低于6.5时利于真菌生长繁殖；pH值低至4.5时，真菌将*占优，活性污泥絮体遭到破坏，所处理的水质恶化。

7、BOD－污泥负荷

BOD污泥负荷是设计活性污泥反应池和控制其运行的重要指标。

五、丝状菌引起污泥膨胀的控制方法

污泥膨胀的早期控制方法主要是靠外加药剂（如消毒剂）直接杀死丝状菌或投加无机或有机混凝剂增加污泥絮体的密度来改善污泥絮体的沉降性能。目前此类方法仍运用于某些污水处理厂。

1、投加Cl2或漂bai粉

控制污泥膨胀采用的传统氧化剂是Cl2。具有氧化能力的Cl2、HOCl和次氯酸根渗入细胞后，能破坏菌体内的酶系统，导致细胞死亡。绝大程度上说的丝状菌都可通过加lv气加以控制。一般投加在回流污泥中，加氯点的Cl2、浓度应控制在小于35mg/L，加氯量适宜控制在10~20mg/L˙d，投加量过大反而会杀死菌胶团菌，造成絮体解体。当SVI值逐渐降低、膨胀不断缓解时，应逐渐减少投药量。

2、投加H2O2

双氧水在控制污泥丝状菌膨胀中的应用也相当广泛。控制丝状菌的少投量是0.1g/kg˙d（H2O2/MLSS）时，将会破坏脱磷作用，投加一段时间后（大概10天）脱磷作用会慢慢恢复。H2O2的毒性对脱氮作用只有少量的影响，在检测中没有发现氨、氮和硝酸盐氮有明显变化。

3、投加臭氧

投加臭氧也可以控制丝状菌引起的污泥膨胀，臭氧还能有效地改善硝化作用和提高难降解有机物的去除率，臭氧的投加量在4g/kg˙d（H2O2/MLSS）左右，一般投加在好氧区。

4、投加凝聚剂

投加合成的有机聚合物、铁盐、铝盐等混凝剂均可以通过其凝聚作用来提高污泥的压密性增加污泥的比重；投加高岭土、碳酸钙、氢氧化钙等也可以通过提高污泥的压密性来改善污泥的沉降性能。实践证明，不设初沉池的污水厂，其SVI值都比较低，所以设有初沉池的污水厂发生污泥膨胀时，将部分污水直接送到曝气池也是一种控制污泥膨胀的方法。

5、回流污泥

此法主要应用在脱氮除磷工艺中，将二沉池排出的回流污泥排入一单独设置的曝气池内进行曝气，将微生物体内贮存物质氧化，从而使菌胶团细菌具有大吸附和贮存能力，使污泥得到充分再生并恢复活性，所以可以在与丝状菌的竞争中获得优势，抑制丝状菌的过量繁殖。

当污泥膨胀发生时，采用上述方法能较快地降低SVI值，但是没有从根本上控制住丝状菌的繁殖。一旦停止加药，污泥膨胀可能又会出现。加药改变了微生物的生长环境，无疑会对污水处理厂的稳定运行产生负面影响，因此只能作为临时应急只用。

六、其他污泥膨胀原因

1、一般认为悬浮固体少而溶解性和易降解的有机物较多，特别是含低分子量的烃类、糖类和有机酸等容易发生丝状菌膨胀，例如啤酒、食品、乳品、造纸废水；

丝状菌对高分子物质的水解能力弱，较难吸收不溶性物质，对低分子有机物可直接作为能源加以利用，有代表性的丝状菌是球衣菌属，它能将葡萄糖、蔗糖、乳糖等糖类物质直接利用，当废水中含有可溶性有机物多时，易诱发丝状菌膨胀，而不溶性有机物作为去除对象的废水则不易产生污泥膨胀。

Van等发现葡萄糖、乙酸盐这些低分子可溶性有机物容易引起污泥膨胀，而大分子淀粉不易引起污泥膨胀。

2、腐化的污水，还有大量硫化氢的污水，污水在下水管和初沉池等贮存设施中，停留时间过长，发生早起消化，使pH下降，产生利于丝状菌摄取的低分子溶解性有机物和硫化氢，引起硫代谢丝状菌。但是硫化氢大部分是厌氧发酵中的副产物，而厌氧发酵会产生大量小分子有机酸，这些是污泥膨胀的主要原因。

3、一些厌氧装置虽然出水含有大量硫化氢，但是挥发性有机酸浓度很低时也不会发生污泥膨胀，当挥发性有机酸达到一定浓度时，其中主要的低分子有机酸（乙酸、丙酸）易于降解，因此造成耗氧速率的增加，引起DO限制膨胀。

处理量20吨的气浮机出水效果