处理量50吨的气浮机如何选择

气浮工艺在废水处理中应用非常广泛,其分类有如下几种:加压溶气气浮(DAF)、叶轮气浮(IAF)、涡凹气浮(CAF)、曝气气浮、引风空气气浮、电解气浮等,而在实际工程中采用多的气浮方法是加压溶气气浮(DAF),溶气气浮机其出水质好,处理效果稳定,尤其对水中油去除效率高。然而,对含油高浊污水,溶气罐填料易堵塞并影响溶气效果、释放器也容易堵塞并影响溶气的释放,严重影响气浮效率,甚至造成气浮系统不能正常稳定运行。
因此,对含油高浊污水或同类废水,寻求更适合的处理工艺具有很重要的意义。1涡流泵溶气气浮针对含油高浊污水,采用常规加压溶气气浮易堵塞,这里尝试用一种叫涡流泵溶气气浮的气浮工艺,涡流泵溶气气浮系统由涡流溶气泵、管道过滤器、吸气嘴、气体流量计、气液分离罐、GV型释放器及配套管道等组成。涡流溶气泵及其配套附件没有可堵塞的环节,因而比常规加压溶气气浮系统更抗污堵。涡流溶气泵是一种叶片泵,叶轮是一个圆盘,圆周上的叶片呈放射状均匀排列,其*的叶轮结构形式不惧气蚀,可边吸水边吸气,负压区吸气,正压区溶气,在泵体内,气、水在高速旋转的叶轮下加压充分混合,形成溶气水。采用GV型释放器,使溶气水缓慢均匀释能释气布水。前后设有管道过滤器、吸气嘴、气体流量计、气液分离罐等附件。
管道过滤器,用以避免液体中的大颗粒固体物对泵叶轮造成损坏;吸气嘴,保证气体的稳定吸入;气体流量计及球阀,用以调节和控制吸气量(吸气量一般不能超过泵流量的10%,否则,水泵应该具有的真空度将遭到破坏);气液分离罐的作用:注入泵体中的气体中,未能溶解的部分会在压力调节阀前形成气窝,影响溶气效果,气液分离罐上设自动排气阀,及时排除未能溶解的空气。涡流溶气泵系统具体组成搅拌机进水刮流机絮凝室接触室气浮分离室排渣出水管道过滤器GV型释放器压力调节阀吸气嘴气液分离罐涡流泵气浮工艺新思路小试为验证气浮工艺新想法的效果,我们协同尼克尼泵业,制作了一套小试设备,试验采用的污水为武汉某机车车辆厂生产、生活污水。经过一天的PAC、PAM等药剂及检验设备的准备和3d的试验,处理前后的水质情况。
处理前后水质情况表项目处理前平均处理后平均备注156.612.6注:检测方法分别为电极法,重量法,容量法和紫外分光度法从表1分析,污水处理前后pH值变化不大,SS、COD、石油类去除率高,分别达82.8%,75.8%,91.9%,除油效果*。处理后的污水基本符合GB8978-96《污水综合排放标准》第二类污染物zui高允许排放浓度一级标准。3分析气浮工艺研究表明:气泡的分散度和泡沫的稳定性是影响气浮效果的主要因素,气泡细小,分散均匀,则吸附表面积大,气泡与絮粒接合的机会增多,气浮效果就好;涡流溶气泵可以边吸水边吸气、泵内加压混合、气液溶解效率高、微细气泡2030m,与传统方式相比气液溶解效率增倍。涡流溶气浮装置克服了传统气浮装置运行不稳(小气泡合并),大气泡翻腾及释放头容易堵塞的问题。涡流溶气泵省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、释放器等复杂设置,运行保养费节省50%70%。
溶气气浮机的涡流溶气泵可以与任何的气体混合,除空气外,还可进行与其他气体混合,如氧气、臭氧、炭化气等气体,可协同高级氧化工艺处理废水。低压运行,溶气工作压力仅为3kg/cm2;(常规气浮工作压力5~6kg/cm2)。高效能比,溶气效率高达99%以上,释气率高达98%;(常规气浮溶、释气效率小于75%)。
SSMBBR工艺提标扩容污水处理厂四大优点。

工程案例：

营口西部污水处理厂2005年提标,已经运行十二年。日处理量10万吨,由四个生化池组成,原工艺是:传统活性污泥工艺,改造后（A2O+填料）SSMBBR工艺。改造后出水：一级A标准。先完成*组,后期陆续完成。

它的工艺是这样的,下图左上方的图,在好氧池*廊道和第二廊道投放填料,用推进器推动疏导,让填料在池内循环,不在网前堆积。下图右面3个图,改造后COD,氨氮,总氮出水稳定达到一级A,尤其冬季水温在8摄氏度左右时,都能稳定达标。
活性污泥
四川达州市污水处理厂2013年完成，水量4／8万吨，它的原工艺,是UNITANK工艺，改造后(A2O+填料)SSMBBR工艺，改造后出水达到一级A，它的底部曝气,是不锈钢穿孔曝气，yong久性的，无需维护检修。
（下图，左上方的图）生化池出水,除SS是20外,其它都是一级A,后面有过滤系统去除SS。当时我们说这种设计,同步硝化反硝化效果非常好,甲方是半信半疑。结果,改造完之后,(下图，左下方的图）出水氨氮小于1,TN:在5左右（这是有内回流时）,没有内回流时,TN:在13-14。好氧池同步硝化反硝化效果非常好,而且非常稳定。下图,右面三个图是监测数据。
活性污泥
吉林松原污水处理厂,水量5万吨,原工艺,CAST工艺,改造后,CAST池加填料SSMBBR工艺,改造后出水一级A,改造时在滗水器前设拦截网,不让填料流进滗水器里,改造非常简单,工期短,投资少。改造后,冬季水温小于8度时氨氮稳定达标，并且不改变原来的运行模式。
活性污泥
湖南湘潭污水处理厂,水量10万吨,由2组生化池组成,原工艺A2O工艺，改造后A2O+填料SSMBBR工艺，改造后出水：一级A。
活性污泥
*个5万吨池子改造完之后,改造第二个池子时,进水量达到了14万吨，也就是5万吨的处理系统,进来了14万吨的水,这在MBBR工艺中,填料流到后面拦截网前,堆堵拦截网,憋高水位,是*的考验。我们加大了气提疏导,（下图，右下方图）填料很快疏导出去,没有出现堆堵。这就是SSMBBR工艺的优点,根据变化,能够迅速进行调整。当时的进水水质较低,所以出水还是稳定达标。但是如果不是SSMBBR工艺,停留时间缩短了近3倍,稳定达标还是很困难的。
辽宁鞍山腾鳌化工园区污水处理厂水量：1.5万m3/d,原工艺A2O工艺，改造后A2O+填料SSMBBR工艺,改造后出水一级A。验收要求,连续稳定运行6个月，并且要有完整的冬季运行。这个化工园区的污水主要来源是生活污水30~40%，染料废水和印染废水等占60~70%,当时国内有十几家去做了实验,试验由甲方把关,监督,运行,后,因我们的实验*,选定我们并签约。这里用的填料是,氧原介体填料,这种填料对难降解有机污染物的去除,效果非常好。
活性污泥
设计SSMBBR工艺的注意事项：
一、生化池中，填料所投放的区域不同，填料的设计取值就不同。（如下图）好氧池中，填料投放在*个廊道O1和后一个廊道O4，填料所承载的硝化负荷是不同的，有时相差非常大，因此设计时，准确取值填料负荷非常重要，否则，会因填料量不足不能达标，或者，因填料量太多而浪费。二、系统内活性污泥浓度的设定不同，填料的负荷取值不同，这个比较好理解，因为填料上的微生物和活性污泥有竞争关系。

处理量50吨的气浮机如何选择