处理量50吨的气浮机生产工艺

气浮机的种类很多，有溶气气浮机、浅层气浮机、涡凹气浮机、电解气浮机等等，我们在选择气浮机的时候，可能会有疑问，到底该选择哪种气浮机。对于这个问题，气浮机厂家为大家普及一下关于对于对于不同类型废水该选择哪种气浮机的知识。

气浮法利用高度分散的微气泡作为载体去粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离过程。它可用于水中固体与固体，固体与液体，液体与液体乃至溶质中离子的分离。目前气浮法已较广泛地应用于给水，尤其是对低温、低浊、富藻水体的净化处理以及城市生活污水和各种工业废水处理。

（1）处理印染废水和洗毛废水

利用吸附气浮法有效地脱除了阳离子染料、直接染料和酸性染料，脱色率高，适应性广。

用混凝气浮+生物氧化工艺处理毛巾染料废水，CODcr、BOD5、SS和色度去除率达80%以上。

用逆流气浮过滤处理染料助剂厂废水，COD和色度去除率为90%左右。

用生物+气浮+过虑法处理硫化物含量高的有机印染废水，废水中的CODcr、BOD5、S2-和色度等各项指标均达标排放，去除率在90%以上，净化后的水可回用。

用双级气浮法处理洗毛废水排放水的指标达到GB8978288三级标准，接近二级标准。

1、处理石油化工及机械制造业中的含油废水。

用气浮法处理乳化液含油废水，废水处理后的COD和SS均低于排放标准。用电解气浮法处理含油废水效果良好。利用铁板作电极反应器，通过电气浮作用，在15min内，对浮油、乳化油和LAS的去除率分别为95%、92%和93.3%。用喷射浮选处理含油废水，除油效率为70%左右（不加任何化学试剂）；加入填料，能使除油效率提高12%左右。用两级气浮及生物氧化工艺处理高浓度乳化液含油废水，CODcr和油总去除率分别为99.5%和99.9%，各项指标均达到排放标准。

2、处理造纸废水、回收纸浆纤维及填料。

对预处理过的造纸废水中BOD5、CODcr、SS和TP经涡凹气浮和混凝沉降后的去除率达90%~99.5%，出水水质达到造纸废水排放一级标准（GB3544292）。

采用旁滤+气浮法处理造纸废水，实现封闭循环，解决了废水循环过程中产生腐浆、水垢和黏菌等一系列问题。

用填料气浮柱处理造纸废水的纸机白水，CODcr、BOD5、SS的去除率达84.3%、79.4%、98%，出水色度低且清亮透明，可作工艺回水用。

3、处理电镀废水和含重金属离子废水。

采用吸附胶体浮选法处理电解钻废水可达标排放，残余钻的浓度小于3mg/L。用载体浮选法处理重金属离子废水，取得了良好的效果。用气浮柱对Ni2+、Cu2+进行单一沉淀浮选和混合沉淀浮选，Ni和Cu的回收率均在90%

以上，在多金属离子的混合沉淀浮选过程中，金属间具有活化作用和载体浮选作用。

4、处理制革废水、城市生活污水和富营养化前驱物。

用气浮机生物法处理制革综合污水，CODcr、BOD5、TSS、FOG、硫化物以及总铬的去除率均在95%以上，可达回用标准。

用气浮法处理富营养化前驱物如藻类等效果良好。

用电絮凝和电气浮处理宾馆废水，油脂、COD、SS的去除率分别高达99%、88%、98%。
3气浮技术水处理的影响因素

气浮法水处理的影响因素很多，包括温度、絮凝体颗粒大小、微气泡大小、搅拌强度、絮凝时间、空气注入量、气流速率、浮选剂等。

3.1温度

温度能影响气浮体系的物化性质，如溶解度、泡沫稳定性、吸附等。温度对气浮的影响要看具体的气浮种类，具体情况如下:

1)在离子气浮中，温度的改变对不同的体系有不同的效果:当物理吸附占优势时，因为吸附过程放热，故吸附随温度升高而减少；但当化学吸附占优势时，分离效率随温度升高而升高。

2)在溶剂气浮中，吸附是放热过程，一般情况下分离效率随温度升高而降低，当温度降低时，浮选物在气泡上的吸附增加，分离效率提高。

3)在沉淀气浮中，温度的升高利于粒子的长大，但另一方面却增加沉淀的溶解度，降低泡沫的稳定性，不利于沉淀气浮过程。

3.2絮凝体颗粒大小

*以来，人们一直认为气浮技术和沉淀工艺对絮体的要求一样需要数百微米或更大的颗粒，一些学者认为絮体颗粒粒为400~1000um时气浮效果*。但近期的研究发现，气浮工艺不需要如此大的絮体颗粒，气浮技术也能取得满意的效果。的研宄结果表明，当絮体颗粒尺寸与微气泡的尺寸接近时二者的粘附效率大，而气浮工艺中气泡直径一般在10〜100um的范围内，故絮体颗粒只需在10〜lOOum范围内就足够了。

3.3微气泡大小

许多研究者认为，气浮技术中的气泡尺寸越小越好，气泡个数越多越好。但是，事实并非如此，太小的气泡对气浮不利。当水中的悬浮物一定时，一方面气泡越小，则水中絮体上浮所需要的气泡数量越多，气泡跟絮体粘结的难度就増加了：

另一方面气泡越小，则需要供气系统提供的压力越大，能耗也就越高。当浮渣含有过多的微气泡时，浮渣的处理难度加大，浮渣的处理一直是气浮工艺中比较难解决的问题并且成本很高。研究表明，气浮工艺中微气泡大小应适当，气浮需要的气泡大小在40um左右效果较好，一般把气泡控制在10〜100um就能取得满意的净水效

3.4搅拌强度

研究表明气浮工艺不需要较大尺寸的絮体颗粒，所以可以适当提高反应的搅拌强度(提高G值)，这一点己被许多学者的试验证实。

3.5絮凝时间

气浮工艺的明显特点就是停留的时间比较短，北欧和英国等在早期对气浮絮凝采用的时间跟沉淀工艺相同，都采用了45分钟。然而一些学者研究认为15-20分钟絮凝时间足够了，并且很多水厂采用的分级絮凝时间约20分钟。在一些中试中采用54分钟的絮凝时间也获得了比较好的出水效果，并且经过重复试验和中试验证5的絮凝时间是合理的研宄发现溶气气浮工艺的絮凝时间低于5分钟便可得到较好的出水水质。

3.6空气注入量

对于溶气的气浮技术，高压使空气溶解于水中，通过减压使溶解在水中的空气释放而产生气泡。一般认为气浮的进气量稍大于空气在水中的溶解度，刚好使空气在水中处于过饱和状态是比较合适的，气体的进气量过小则会导致产生的气泡量不够而对气浮不利，如果在溶气罐中有大量未溶解的气体，当通过降压释放时，这部分未溶解的气体会产生大气泡扰乱气浮系统，影响气浮效果；同时一些学者认为，气浮技术需要多少气泡跟原水的浊度有关，浊度高时需要的气泡多，此时进气量应该相应的増加。

3.7流速率

气流速率是影响气浮过程的重要因素，在离子气浮和溶剂气浮中，需要使用孔径较小的布气板。在较低的气流速率下，分离效率随着气流速度的增加而増加：但是在较高的气流速率下，分离效率与气流速率并不成比例。这是因为气泡的直径随着气流速度的增加而增大，致使单位体积气体的气液界面面积降低，同时大气泡因为有了更高的上浮速率而减少了气泡在水中的停留时间，故在保证气泡尺寸的情况下，提高气流速率对气浮是有利的。

3.8溶气压力

一般情况下，溶气压力越高，空气在水中的溶解度也越大，形成的气泡更小、更均匀、池的分散抟也越高、越均匀，他们与污染物粘附的机会也越多，有利于气浮效果的提高。在气浮工艺中，一般选择压力范围在0.3~0.44MPa认为比较合理。

3.9浮选剂

气浮法处理含油污水的效果在很大程度上受投加药剂的影响，且有时起决定性作用。采用气浮助剂、混凝剂和发泡剂等可以大大提高气浮法处理油田采出水的效率。一般来说，疏水性句质易被气泡黏附而容易气浮，亲水性物质则不易被气浮。

为使污水中的亲水性悬浮物气浮出来，在污水处理过程中投加浮选剂来改变悬浮物颗粒表面的润湿性，使其易于黏附在气泡上浮选出来。为了提高气浮的除油效率，气浮之前还需加及混凝剂，破乳剂，以便于气泡黏附絮体

结论与展望

随着石油工业的不断发展，对采油污水的处理和回注的要求将会日益增高。针对现有技术及工艺的不足，开发新型的处理方法及系统，利用几种方法联合分级使用，尽量避免各方法的局限性，发挥各处理单元的优势。

因此，在采油污水处理过程中，需进一步改善处理工艺和优化各个装置，采用更为*的处理方法和高效的处理药剂，采油污水会被更好的达标处理和回注，这样不仅解决了采油污水对环境的污染，而且为油田的稳定生产提供了条件，具有巨大的环境效益和经济效益。

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