德国OBLF MiniLab 53 工业现场油液监测系统
产品特性
降低受控设备的故障停机时间, 提高设备可利用率
· 基于“预知性维护”设备管理理念, 通过监测设备的磨损程度及磨损趋势, 监控设备的运行风险,避免重大事故发生
· MiniLab53全面定量监测设备的磨损状态、油液的老化状态及其污染状态
· MiniLab53基于AMS?OilViewTM设备管理系统，轻松实现对各关键监测指标进行跟踪及趋势分析
降低设备的保养及维修成本
· 通过监控及优化设备的润滑状态, 有效避免因润滑失效造成的设备磨损
· 基于历史监控数据, 对设备的运行状态及故障风险进行全面掌控及其预判, 制定及优化设备的维护保养周期, 变被动维修为主动预防
· 变“按时”换油为“按质”换油，根据油品的老化状态及污染状态进行更换滤芯、换油或者离线过滤等操作，有效延长油液的使用寿命、降低用油成本
油液的入库管理以及油液的验证
· 通过监测油液的粘度及其理化成分对油品“验明真身”，也可避免将老化变质的油液加入到设备中。
· 将油液的运动粘度及其红外吸收谱图作为油液入库及其加注过程中的判定参数，使“假油”、“变质油”无处遁形。
操作简便、检测速度快，专门针对设备管理人员设计
· 10分钟内完成对设备磨损状态及其润滑状态的全面监测
· 向导式检测过程，操作简便，设备维修工程师可轻松操作该检测系统
· 基于监测结果，可轻松实现对设备运行风险的全面监测，并制定*维护方案
o 检测报告内容详实，关键内容高亮显示
o 自动对监测结果进行趋势分析
o 基于“三向量TM”分析法，直观显示设备的故障风险
主要功能
MiniLab53 工业油液监测实验室可提供开展预知性及预防性维护所需的全部信息，可全面反映设备的磨损状态、油液老化状态及其污染状态。
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