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定位器是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。定位器是控制阀的主要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号，以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此，定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是定位器去执行机构的输出信号。定位器是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。定位器是控制阀的主要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号，以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此，定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是定位器去执行机构的输出信号。

萨姆森SAMSON定位器3730-2产品作用：
1.提高阀门的控制精度：由于萨姆森阀门定位器是根据输入信号与阀门位置的偏差对输出信号进行调整的，一旦输入信号与阀门位置有偏差，定位器将自动调整输出信号以改变阀位，直到阀位与输入信号相对应为止，这样大大提高了阀门的控制精度。
2.功率放大：针对气动输入信号而言，萨姆森阀门定位器可将输入的气信号，通过定位器中的气动功率放大器进行放大，使微小的信号就可以控制阀门动作。
3.改变作用方式：通过定位器可以改变阀门的作用方式，根据阀门的作用方式可设定定位器的正、反作用。
4.改变阀门特性曲线：阀门的流量特性，除了在阀门制造时通过改变阀芯/座的形状来实现外，还可以在定位器中，通过改变反馈量(模拟定位器)和设定参数(数字定位器)来改变阀门的流量特性。
5.比例动作和定位作用：比例动作：根据输入的信号，使阀门的阀位与输入信号相对应；定位作用：当输入信号固定时，阀位不受工艺条件的变化而变化。
6.克服摩擦力：由于萨姆森阀门定位器本身的定位闭环控制，当摩擦力变化时（指阀杆的填料、执行器的密封等部分的摩擦力），定位器可以根据由摩擦力造成的位置偏差，自动增加或减少输出到执行器的压力，以克服摩擦力对阀门开度造成的影响

萨姆森SAMSON定位器3730-2产品功能特性和故障诊断：
电动气动定位器
压铸铝或不锈钢外壳
符合IEC 60534-6，VDI / VDE 3847或SAMSON一体式附件的线性执行器
根据VDI / VDE 3845安装到旋转执行器上
使用3710型换向放大器连接双作用执行器
集成的控制阀EXPERTplus诊断
定位器的任何期望的安装位置（但未悬挂）
简单的单旋钮，菜单驱动操作
由于可旋转的阅读方向，所以在任何安装位置都易于阅读
使用TROVIS-VIEW软件通过SSP接口通过计算机进行配置
由于有四种不同的初始化模式，所以可以自动启动
预设参数，只有偏离标准的值需要调整
校准的行程传感器不含易受磨损的齿轮子（替代）初始化模式允许定位器在紧急情况下启动，而工厂运行时无需更改阀门位置。
所有参数保存在非易失性EEPROM中
根据不同的版本，两线制系统的电负载在300到350之间
可调输出压力限制
可调节的紧闭功能
自动零点监测
集成温度传感器和运行小时计数器
两个标准可编程位置报警
自我诊断
通过故障报警触点或可选的模拟位置变送器发出符合NAMUR建议NE 107的浓缩状态信息
智能阀门定位器在使用过程中可以利用标准诊断功能去诊断阀门状态错误，如果要直接去检测出阀门定位器的故障原因就相对比较困难。所以，实际中操作人员需要能够查找故障的“诊断报告”，可以通过以下三种方法去实现。
1、诊断和测试过程可以*在阀门定位器内部实现，并根据类似交通灯编码系统自动发出状态报警，同时这些报警会被过程控制系统显示在适当的等级上维修人员，对信息的预诊断分析进行处理，提示出现的维修情况。
2、在智能阀门定位器内安装辅助传感器，执行器需要断开时，利用传感器去检测气动输入和输出信号的变化大小，以此判断阀内件与执行器的工作情况是否正常。一般对于这种方法，绝大多数厂家都是安装压力传感器来测量加载到执行器膜片上的压力，这种压力与阀位相关。在线操作模式下，只有把阀运行时的信号记录下来，才能够提供摩擦力和压力分析报告，这样就能得出一个比较行之有效的“诊断报告”。
3、通过特殊的程序软件在参考初始阀位有小幅改变后，无论是在线还是离线，响应信号的动态变化就会被记录在智能阀门定位器的存储器中，从而形成一个清晰的变化图象。通过这个变化图象去分析延迟时间和传送时间是增加还是减少，并通过图象分析结合数学仿真模块分析的方法对阀门工作状态参数进行预测、诊断分析，终得到一个“诊断报告”，查出故障原因。

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