您好,欢迎来到淘生意平台!请 |免费注册

产品展厅本站服务收藏该商铺

上海森层机械设备有限公司

免费会员
手机逛
上海森层机械设备有限公司

Product Display

产品展示

当前位置:上海森层机械设备有限公司>>意大利ATOS阿托斯>>ATOS泵>> PVPC-C-3029/1D意大利ATOS泵大量现货

意大利ATOS泵大量现货

产品二维码
参  考  价:面议
具体成交价以合同协议为准
  • 产品型号:PVPC-C-3029/1D
  • 品牌:
  • 产品类别:电磁阀
  • 所在地:
  • 信息完整度:
  • 样本:
  • 更新时间:2022-01-13 10:54:30
  • 浏览次数:11
收藏
举报

联系我时,请告知来自 淘生意平台

上海森层机械设备有限公司

经销商

  • 经营模式:经销商
  • 商铺产品:2315条
  • 所在地区:上海上海市
  • 注册时间:2020-12-31
  • 最近登录:2020-12-31
  • 联系人:陈经理 (销售经理)
产品简介

产品简介 品牌 其他品牌 ......

详情介绍

详细介绍

意大利ATOS泵大量现货

PVPC型变量轴向柱塞泵,开环或闭环,模拟或数字

ATOS阿托斯柱塞泵泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。

(1)输出压力过低

当意大利ATOS阿托斯柱塞泵在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固、更换密封件,即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀。如果意大利ATOS阿托斯液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,缸体可能破裂,则应重新研磨配合面或更换液压泵。

(2)输出压力过高

意大利ATOS阿托斯柱塞泵若回路负载持续上升,泵的压力也持续上升,当属正常。若负载一定,泵的压力超过负载所需压力值,则应检查泵以外的液压元件,如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若zui大压力过高,应调整溢流阀。振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害,也对环境造成污染。

向柱塞泵一般用于机床、冶金、锻压、矿山及起重机械的液压传动系统中,特别广泛地应用于大功率的液压传动系统中。为了提高效率,在应轴向柱塞泵一般都由缸体、配油盘、柱塞和斜盘等主要零件组成。缸体内有多个柱塞,柱塞是轴向排列的,即柱塞的中心线平行于传动轴的轴线,因此称它为轴向柱塞泵。但它又不同于往复式柱塞泵,因为它的柱塞不仅在泵缸内做往复运动,而且柱塞和泵缸与斜盘相对有旋转运动。柱塞以一球形端头与斜盘接触。在配油盘上有高低压月形沟槽,它们彼此由隔墙隔开,保证一定的密封性,它们分别泵的进油口和出油口连通。斜盘的轴线与缸体轴线之间有一倾斜角度。力士乐油泵有开槽控制的斜盘设计,连续可变的排量,良好的自吸性,

阿托斯PVPC2X-C-3029/3029/1D/PE柱塞泵抚顺办事处

一、意大利阿托斯ATOS柱塞泵工作噪声过大的原因及排除方法

(1)油泵内存有空气。这个故障一般是在安装了一台新泵的时候出现,在开起一台新泵时,应先向泵内加入油液,对泵的轴承、柱塞与缸体起到润滑作用。

处理方法:在泵运转时打开油泵加油口,使泵内的空气从加油口排放出去。

(2)油箱的油面过低,吸油管堵塞使得泵吸油阻力变大造成泵吸空或进油管段有漏气,泵吸入了空气。

处理方法:按加足油液;清洗滤清器,疏通进气管道;检查并紧固进油管段的连接螺丝。

(3)油泵与电机安装不当,也就是说泵轴与电机轴同心度不*,使油泵轴承受径向力产生噪声。

处理方法:检查调整油泵与电机安装的同心度。

(4)液压油的粘度过大,使得泵的自吸能力降低,容积效率下降。

处理方法:选用适当粘度的液压油,如果油温过低应加热器。

二、意大利阿托斯ATOS轴向柱塞泵工作时压力表指针不稳定的原因及排除

(1)配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重,使其内泄漏和外泄漏过大。

处理方法:检查、修复配油盘与缸体的配合面;单缸研配,更换柱塞;紧固各连接处螺钉,排除漏损。

(2)如果是轴向柱塞变量泵,可能是由于变量机构的变量角过小,造成流量过小,内泄漏相对增大。因此,不能连续供油而使压力不稳。

处理方法:适当加大变量机构的变量角,并排除内部泄漏。

(3)进油管堵塞,吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。

处理方法:进油管堵塞,液流阻力大,可疏通油管道洗进口滤清器,检查并紧固进油管段的连接螺钉,斜轴式柱塞马达排除漏气。

三、意大利阿托斯ATOS轴向柱塞泵流量不足的原因及排除方法

表现为执行元件动作缓慢,压力上不去。

(1)油箱油面过低,油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。

处理方法:检查油箱油面高度。不足时应添加。油管、滤清器堵塞应疏通和清洗。检查并紧固各连接处的螺钉,排除漏气。

(2)油泵内运转前未充满油液,留有空气。

处理方法:从油泵回油口灌满油液,排除油泵内的空气。

(3)油泵中心弹簧折断,使柱塞不能回程,缸体和配油盘密封不良。

处理方法:油泵中心弹簧弹力不足或折断。

(4)油泵连接不当,使泵轴承受轴向力,导致缸体和配油盘产生间隙,高低油腔。

处理方法:改变连接方法,消除轴向力。

(5)如果是变量轴向柱塞泵,可能是变量角太小。

处理方法:如果变量轴向柱塞泵变量角过小时,应适当调大。

(6)液压油不清洁,缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损,使漏油过多。

处理方法:检查缸体与配油盘和柱塞的磨损情况,视情况进行修配,更换柱塞。

(7)油温过低,油液粘度下降,造成泵的内泄漏增大,泵并伴有发热的症状。

处理方法:根据油泵的温升情况,选用合适粘度的液压油。找出油温过高或过低的原因,并及时排除。

四、意大利阿托斯ATOS轴向柱塞泵油液漏损严重的原因及排除方法

(1)油泵各结合处密封不良,如密封圈损坏。

处理方法:检查油泵各结合处的密封,更换密封圈。

(2)配油盘与缸体或柱塞与合同工体之间磨损过大,引起回油管外泄漏增加,也会杨起油泵没低压油腔之间的内泄漏。

处理方法:修磨配油盘和缸体的接触面;研配缸体与柱塞副

ATOS阿托斯柱塞泵的概述:柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的,由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量。柱塞泵工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下两个阶段。

ATOS阿托斯柱塞泵进油过程

当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束。

ATOS阿托斯柱塞泵回油过程

ATOS柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧的作用下,柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。

ATOS柱塞泵以一个柱塞为原理介绍,一个柱塞泵上有两个单向阀,并且方向相反,柱塞向一个方向运动时缸内出现负压,这时一个单向阀打开液体被吸入缸内,柱塞向另一个方向运动时,将液体压缩后另一个单向阀被打开,被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。

意大利ATOS阿托斯柱塞泵*的部分型号

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-LZQZ-5073/1D/18

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-C-3029/1D

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-C-3029/1D11/WG

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-C-4046/1D

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-C-4046/1S

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-C-5073/1D

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-C-5073/1S10

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-CH-5073/1D-IX24DC

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-CZ-5073/1D12

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-LQZ-5073/1D11

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-LW-4046/1D10

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-LZQZ-3029/1D

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-LZQZ-3029/1D/18

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-LZQZ-4046/1D

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-LZQZ-4046/1D/18

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-LZQZ-5073/1D11

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-LZQZ-5073/1D/18

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-R-3029/1D11

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-R-4046/1D11

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-SLE-3029/1020

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-SLE-4046/1D20

阿托斯ATOS柱塞泵PVPCX2E-C-3029/31036/1D10

阿托斯ATOS柱塞泵PVPCX2E-LW-3029/31036/1D10

修理维护

故障原因:(1)液压油箱油面过低;

排除方法:添加液压油

故障原因:(2)没按季节使用液压油;

排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换,冬季的北方特冷时考虑使用32#

故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;

排除方法:取出管内异物

故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统;

排除方法:更换老化的或损坏的油封、O形密封圈

故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统;

排除方法:更换O形密封圈,上紧接头处螺栓或螺母

故障原因:(6)油泵内漏,密封圈老化;

排除方法:更换密封圈

故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差;

排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套,磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体,上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿,安装时则应套后轴套上装入

故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;

排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔,两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧,以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前,应其表面涂一层润滑油,还要注意将阻油边缘朝向前盖,不能装反;装泵盖前,须向泵壳内倒入少量液压油,并用手转动啮合齿轮

故障原因:(9)“左旋”装“右旋”油泵,造成冲坏骨架油封;

排除方法:“右旋”泵不能装“左旋”机上,否则会冲坏骨架油封;

故障原因:(10)液压油过脏。

排除方法:清洗系统,更换液压油。

故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用

排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。

故障原因:(12)油位不足,吸油位置太高,吸油管露出油面:

排除方法:加油到油标位,降低吸油位置。

故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:

排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨,使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm,紧固泵体与泵盖的联结,不得有泄漏现象。

故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心,有扭曲摩擦:

排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度,使其误差不超过0.2mm。

故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:

排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。

故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落,泵体不密封:

排除方法:更换合格泵轴油封。

液压泵是液压系统的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。‘

上海兴拓机械优势品牌:

一、气动元件:
德国品牌:德国FESTO气动元件,德国宝德BURKERT电磁阀,德国海隆诺冠;
日本品牌:日本SMC气动元件 日本CKD气动元件 小金井气动元件日本NOK;
韩国品牌:韩国YPC气动元件, 韩国TKC 韩国YSC气动元件TPC气动元件;  
意大利品牌:意大利UNIVER, 意大利康茂盛,美国ASCO电磁阀,美国ROSS
二、工控产品:
德国品牌:德国PILZ继电器 ,德国IFM传感器 ,德国海德汉HEIDENHAIN,
德国P+F传感器,德国RENCON编码器;德国TURCH图尔克, 德国赫斯曼工业交换机
日本品牌:日本欧姆龙传感器 日本神视 日本基恩士 ,日本奥普士;
日本SUMTAK(盛太克)编码器,日本内密控编码器,
三、液压元件
美国NUMATICS纽曼帝克,PARKER气动液压,VICKERS威格士,美国MOOG,美国FAIRCHILD,美国ROSEMOUNT罗斯蒙特,美国丹尼逊
德国HAWE哈威 德国REXROTH力士乐,HYDAC贺德克,德国E+H
日本油研(YUKEN)日本不二越NACHI, 日本TOYOOKI丰兴日本大金
意大利ATOS阿托斯

意大利ATOS泵大量现货

上一篇: 意大利atos齿轮泵现货
下一篇: 德国festo电磁阀上海专卖
我要评论
文明上网,理性发言。(您还可以输入200个字符)

所有评论仅代表网友意见,与本站立场无关。

请选择省份

  • 安徽
  • 北京
  • 福建
  • 甘肃
  • 广东
  • 广西
  • 贵州
  • 海南
  • 河北
  • 河南
  • 黑龙江
  • 湖北
  • 湖南
  • 吉林
  • 江苏
  • 江西
  • 辽宁
  • 内蒙古
  • 宁夏
  • 青海
  • 山东
  • 山西
  • 陕西
  • 上海
  • 四川
  • 天津
  • 新疆
  • 西藏
  • 云南
  • 浙江
  • 重庆
  • 香港
  • 澳门
  • 台湾
  • 国外
=
同类优质产品

在线询价

X

已经是会员?点击这里 [登录] 直接获取联系方式

会员登录

X

请输入账号

请输入密码

=

请输验证码

收藏该商铺

X
该信息已收藏!
标签:
保存成功

(空格分隔,最多3个,单个标签最多10个字符)

常用:

提示

X
您的留言已提交成功!我们将在第一时间回复您~