有色金属湿法萃取设备
湿法冶金包括金属浸出、净化和提取过程。其中酸性浸出工艺是应用较多的有效方法。
王某研究炼铜烟尘湿法处理回收有价金属的新工艺,试验处理流程的主要环节包括中性浸出、酸性浸出、酸性浸出液脱锡、硫化物沉淀和沉淀转化。酸性浸出探索硫酸酸度、浸出温度、液固比和浸出时间对铜、锌浸出率的影响,结果表明在硫酸酸度为1 mol / L、浸出温度为50℃、液固比为5 : 1,浸出时间为2h的条件下铜、锌和锡的浸出率分别为97. 33% ,79. 36% ,9. 83% 。梁某等对某炼锌厂产出的硬锌渣进行提取锌、锢等有价金属的技术和工艺条件的探索性试验研究。采用两端常压氧化酸浸的方法,将锌在I段浸出、锢在II段浸出。锌的浸出率大95 % ,锢的浸出率可达91. 56%。
在理论研究方面,酸法浸出主要集中在浸出过程的热力学回、动力学研究。浸出工艺主要有高压浸出、流态化浸出、管道浸出、活化浸出、细菌浸出等。理论上,凡能使有色金属废料中的有价组分溶解而达到分离的溶剂均可作为浸出剂。就目前研究来看,酸浸法是应用较多的有效方法。
有色金属湿法萃取设备
工作原理
(1) 混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内,借助转鼓的旋转,通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散,两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
(2) 两相分离过程
混合液在涡流盘的作用下进入转鼓,在福板形成的隔舱区内,混合液很快与转鼓同步回转,在离心力的作用下,比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心,澄清后的两相液体zui终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外,完成两相分离过程。
CWL-M新型离心萃取技术与传统的萃取技术相比,具有以下突出优点:
1、占地面积小。(约为萃取槽占地面积的1/10)
2、设备填料量小。(约为萃取槽的1/100)
3、密闭性好 无气味。(操作环境好等)
性能特点
(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显,处理量大,传质效率高,级效率高;
(2) 采用上悬式结构,处理区域无底部轴承及机械密封,无渗漏风险,免维护;
(3) 多种混合结构可选配,适用于易乳化体系;
(4) 节能效果高。同等处理量情况下,器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10;
(5) 选用全氟高分子材料构造,可耐浓酸、盐酸、混合酸及有机溶剂腐蚀;
(6) 两相物料接触时间短,节约萃取剂的投入成本。
(7) 设备占地面积小,综合投资成本低。
所有评论仅代表网友意见,与本站立场无关。